Katılımcılar ve projeler

Kararlı akışla hat verimliliğinin artırılması

Hedef: Yerleşim değişiklikleri, kontrollü tamponlar, iş yükü dengelemesi ve standartlaştırılmış çalışmayla hat verimliliğini artırmak.

Ana sonuç: Operatör başına üretim %15 üzerinde arttı.

Q2 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: Dalga lehimleme kullanımını ve süreç kalitesini iyileştirerek MTU montaj hattının üretkenliğini artırmak.

Ana sonuç: Önde gelen ürün için dalga lehimleme verimliliği %87 seviyesine ulaştı.

Q3 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: MTU montajlarında dalga lehimleme parametrelerini ve İlk Geçiş Verimini (FPY) iyileştirmek.

Ana sonuç: Dört temel üründe İlk Geçiş Verimi (FPY) önemli ölçüde iyileşti.

Ürün değişim süresinin azaltılması

Hedef: Q1 döneminde bor nitrür temizliğini iyileştirerek döküm değişim süresini 6 saat 15 dakikadan 3 saate düşürmek.

Ana sonuç: Değişim süresi 6 saat 15 dakikadan 2 saat 15 dakikaya düştü; yaklaşık %64 iyileşme sağlandı.

Q2 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: Daha az iç işlem ve daha iyi dış hazırlıkla döküm değişim süresini azaltmak.

Ana sonuç: Değişim süresi 6 saat 39 dakikadan 2 saat 27 dakikaya düştü; %63 iyileşme sağlandı.

Q3 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: 30 Eylül 2026 tarihine kadar yeniden ambalajlama olaylarını %90 azaltmak için güncel ambalajlama talimatlarını ortak bir sistemde toplamak.

Ana sonuç: Ortak bir ambalajlama talimatı yönetim sistemi uygulandı.

Teslim süresinin optimize edilmesi

Hedef: Dışarıda yaptırılan parça polisajındaki gecikmeleri ortadan kaldırmak ve siparişleri zamanında teslim etmek.

Ana sonuç: İşlem maliyeti parti başına yaklaşık €5,120 seviyesinden €2,650–2,720 seviyesine; teslim süresi 32–65 günden 2 haftaya düştü.

Q2 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: Daha iyi akış ve depo düzeniyle Bravo deposundan malzeme çıkış süresini azaltmak.

Ana sonuç: Malzeme çıkış süresi 7 saat 24 dakikadan 4 saat 50 dakikaya düşerek hedefi aştı.

Q3 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: KERN sayım terazilerini ortak veri tabanına ve elektronik raporlamaya bağlayarak tekrarlanan işleri azaltmak.

Ana sonuç: Uygun bir referans mevcut olduğunda tekrarlanan referans hazırlama süresi yaklaşık 23 s seviyesinden sıfıra düştü.

Üretim kapasitesinin artırılması

Hedef: Alanı daha iyi kullanarak ve Döküm ile Plastifikasyon bölümlerinde 5S uygulayarak döküm kapasitesini en az %20 artırmak.

Ana sonuç: Kapasite en az %25 arttı.

Q2 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: Ekipman güvenilirliğini artırmak için Plastifikasyon bölümünde Otonom Bakımın 1–3 adımlarını, Tornalama bölümünde ise 5S uygulamak.

Ana sonuç: Otonom Bakım planı %18.2 seviyesine ulaştı ve %11 hedefini aştı.

Q3 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: Standart depolama, FIFO, Kanban ve Min/Max stok seviyeleriyle burç akışını ve stokları iyileştirmek.

Ana sonuç: Zamanında Teslimat (OTD) %97 seviyesinden %98 seviyesine yükselerek hedefe ulaştı.

Üretim partisi değişim süresinin azaltılması

Hedef: Standartlaştırma ve iş yeri düzeniyle C hattının ilk makine grubunda parti değişim süresini azaltmak.

Ana sonuç: Parti değişim süresi %62 azaldı; 5S puanı 52 seviyesinden 80 seviyesine yükseldi.

Q2 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: Temizlik, yeniden yükleme ve ayarlamayı iyileştirerek Hazırlık Bölümü B içinde parti değişim süresini azaltmak.

Ana sonuç: Parti değişim süresi 41 dakika 55 saniyeden 23 dakika 17 saniyeye düştü; %45 iyileşme sağlandı.

Q3 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: Hazırlık Atölyesi B içindeki üçüncü makine grubunda parti değişim süresini azaltmak.

Ana sonuç: Parti değişim süresi 26 dakika 31 saniyeden 17 dakika 49 saniyeye düştü; %33 azalma sağlandı.

Otonom Bakımın uygulanması

Hedef: 200 t enjeksiyon makinesinde Otonom Bakımı uygulamak ve Q1 döneminde yıllık planın %5 bölümünü tamamlamak.

Ana sonuç: 200 t makinede Otonom Bakım uygulandı; Q1 döneminde yıllık planın %5 bölümü tamamlandı.

Q2 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: Makine bakımını iyileştirmek için KOBU II Enjeksiyon bölümünde 5S ve Otonom Bakım uygulamak.

Ana sonuç: Otonom Bakım planının tamamlanma oranı %5 seviyesinden %20 seviyesine; 5S puanı 25 seviyesinden 60 seviyesine yükseldi.

Q3 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: DAI MMA – SHROUDS için malzeme ve lojistik akışını Değer Akış Haritalama (VSM) ile iyileştirmek.

Ana sonuç: Başlıca kayıp kaynakları belirlendi ve daha dayanıklı bir alternatif ambalaj çözümü geliştirildi.

Depo kapasitesinin artırılması

Hedef: Mevcut depo alanında kapasiteyi artırmak ve sipariş satırı başına toplama süresini 330 s seviyesinden 300 s seviyesine düşürmek.

Ana sonuç: Sipariş satırı başına ortalama toplama süresi 330 s seviyesinden 264 s seviyesine düştü.

Q2 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: Dijital ortamda daha hızlı kararlar, izlenebilir faaliyetler ve Lean araçlarının tutarlı kullanımıyla OEE değerini artırmak.

Ana sonuç: Günlük operasyon toplantıları iObeya platformuyla dijitalleştirildi.

Q3 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: Üretim ve malzeme akışındaki darboğazları kaldırarak aylık üretimi 790 birimden en az 1,000 birime çıkarmak.

Ana sonuç: Ortalama aylık üretim 790 birimden yaklaşık 1,245 birime yükseldi (+%57.6).

Toplam hurdanın azaltılması

Hedef: Maça üretim alanındaki toplam hurdayı 2025 yılında %27 seviyesinden Q1 2026 sonuna kadar %22 seviyesine düşürmek.

Ana sonuç: Toplam hurda Q1 2026 döneminde %27 seviyesinden %26 seviyesine düştü; dijital hurda kaydı ve analizi uygulandı.

Q2 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: Hata görünürlüğünü, kayıt ve analizi iyileştirerek toplam maça üretim hurdasını azaltmak.

Ana sonuç: Toplam hurda Q2 2026 döneminde %20 seviyesine düşerek hedefe ulaştı.

Q3 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: Yıllık %15 hedefine ilerlerken maça üretim hurdasını 2025 yılında %27 seviyesinden Q3 2026 döneminde %18 seviyesine düşürmek.

Ana sonuç: Toplam hurda %27 seviyesinden %18 seviyesine düştü ve Q3 2026 hedefine ulaşıldı.

Üretkenliğin artırılması

Hedef: Sürekli akış, yerleşim iyileştirmeleri ve daha az hareket ile bekleme sayesinde ahşap hazırlamada Q1 üretkenliğini %20 artırmak.

Q2 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: 5S ve Çekme Sistemiyle poliüretan köpük teslimatlarını ve depo düzenini iyileştirmek.

Ana sonuç: Çekme Sistemi uygulandı ve malzeme akışı yeniden düzenlendi; 5S düzeyi %18 seviyesinden %87 seviyesine yükseldi.

Q3 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: Daha iyi iş yerleri, akış ve ergonomiyle Çerçeve Montaj Atölyesi verimliliğini %80 seviyesinden en az %90 seviyesine yükseltmek.

Ana sonuç: Ortalama üretim verimliliği %80 seviyesinden %93 seviyesine yükselerek %90 hedefini aştı.

Kalite kontrolü ve Otonom Bakım

Hedef: B ve C kategorisi makinelerde kalite kontrolü ve Otonom Bakımı uygulayarak Q1 2026 döneminde yıllık planın %40.7 bölümüne ulaşmak.

Ana sonuç: Süreç kontrolü, KPI görselleştirmesi ve 5S/Otonom Bakım denetimleri uygulandı; belirlenen hedeflerin %90 bölümü gerçekleştirildi.

Q2 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: Süreç içi kontrol, operatör sorumluluğu ve 5S/Otonom Bakım denetimleriyle kaliteyi iyileştirmek.

Ana sonuç: Yıllık plan %87 hedefine karşılık %81 tamamlandı; hedef gerçekleştirme oranı %93.1 oldu.

Q3 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: 5S, standartlaştırma ve yapılandırılmış denetimlerle Ahşap Montaj Atölyesinin düzenini iyileştirmek.

Ana sonuç: 5S denetim puanı %17.5 seviyesinden %92.5 seviyesine yükselerek %90 hedefini aştı.

Üretkenliğin artırılması

Hedef: Kararlı akış ve hat dengelemesiyle Q1 döneminde operatör başına üretimi %10 artırarak 10.5 seviyesinden 11.5 seviyesine çıkarmak.

Ana sonuç: Operatör başına üretim 10.5 birimden 12.5 birime yükseldi; yaklaşık %19 iyileşme sağlandı.

Q2 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: Yönetim, standartlar ve dengeli akışla haftalık Exopulse üretkenliğini 35 birimden en az 70 birime çıkarmak.

Ana sonuç: Haftalık üretkenlik 80 birime yükseldi; İlk Geçiş Verimi %91 seviyesine, 5S puanı ise %39 seviyesinden %73 seviyesine ulaştı.

Q3 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: Birbirinden kopuk çapak alma istasyonlarını takt süresine göre dengelenmiş kararlı üretim akışıyla değiştirmek.

Ana sonuç: Operatör üretkenliği günlük 99 birimden 136 birime yükseldi (+%37).

AC motor yenileme maliyetlerinin optimize edilmesi

Hedef: Motorların yalnızca gerektiğinde yeniden sarılması için teşhis ve onarımı iyileştirerek yeniden sarım oranını %45 seviyesinden %25 seviyesine düşürmek.

Ana sonuç: Üç aylık tasarruf €27,241 oldu; planlanan yıllık tasarruf €81,637 idi.

Q2 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: Sürdürülebilir kalite kontrolüyle yenilenen DC motorlardaki iç uygunsuzlukları %60 seviyesinden %25 seviyesine düşürmek.

Ana sonuç: İç uygunsuzluklar %60 seviyesinden %24.24 seviyesine düştü; 5S hedefine %92.5 düzeyinde ulaşıldı.

Q3 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: Makine depolama kapasitesini en az %30 artırmak, erişim süresini yarıya indirmek ve yıllık €5,000 tasarruf etmek.

Ana sonuç: Makine depolama kapasitesi 80 makineden 124 üzerinde makineye yükseldi (+%55).

Kavurma sürecinin verimliliğinin artırılması

Hedef: 2026 yıllık %73 hedefine ilerlerken Q1 döneminde kahve kavurma ve öğütmede %68 verimliliğe ulaşmak.

Ana sonuç: Q1 için %68 verimlilik hedefine doğru ilerleme sağlandı ve %73 GE hedefine yönelik iyileştirme planı oluşturuldu.

Q2 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: Üretim kayıplarını ortadan kaldırıp kapasiteyi artırarak kahve kavurma ve öğütme verimliliğini (GE) yükseltmek.

Ana sonuç: Genel verimlilik (GE) %66 seviyesinden %70.1 seviyesine yükselerek hedefe ulaştı.

Q3 2026 – İyileştirme Projesi

Hedef: Ürünün renk ve nem gerekliliklerini koruyarak kahve kavurma kayıplarını %11.00 veya altına düşürmek.

Ana sonuç: Ortalama kavurma kayıpları %11.14 seviyesinden %10.97 seviyesine düştü ve Q3 hedefine ulaşıldı.