Uczestnicy i projekty

Zwiększenie wydajności linii dzięki stabilnemu przepływowi

Cel: Zwiększyć wydajność linii przez zmianę układu, kontrolowane bufory, równoważenie obciążenia i pracę standaryzowaną.

Główny wynik: Wydajność na operatora wzrosła o ponad 15%.

Q2 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Zwiększyć wydajność linii montażowych MTU przez lepsze wykorzystanie lutowania na fali i jakość procesu.

Główny wynik: Wydajność lutowania na fali osiągnęła 87% dla głównego produktu.

Q3 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Poprawić parametry lutowania na fali oraz uzysk za pierwszym przejściem (FPY) zespołów MTU.

Główny wynik: Uzysk za pierwszym przejściem (FPY) znacznie się poprawił dla czterech kluczowych produktów.

Skrócenie czasu przezbrojenia

Cel: Skrócić przezbrojenie odlewania z 6 h 15 min do 3 h dzięki lepszemu czyszczeniu azotku boru w Q1.

Główny wynik: Czas przezbrojenia skrócił się z 6 h 15 min do 2 h 15 min, co oznacza poprawę o około 64%.

Q2 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Skrócić przezbrojenie odlewania przez ograniczenie operacji wewnętrznych i lepsze przygotowanie zewnętrzne.

Główny wynik: Czas przezbrojenia skrócił się z 6 h 39 min do 2 h 27 min, czyli o 63%.

Q3 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Utworzyć wspólny system aktualnych instrukcji pakowania i zmniejszyć liczbę przypadków przepakowywania o 90% do 30 września 2026.

Główny wynik: Wdrożono wspólny system zarządzania instrukcjami pakowania.

Optymalizacja czasu realizacji dostaw

Cel: Wyeliminować opóźnienia w zewnętrznym polerowaniu komponentów i terminowo realizować zamówienia.

Główny wynik: Koszt obróbki spadł z około €5,120 do €2,650–2,720 na partię; czas realizacji skrócił się z 32–65 dni do 2 tygodni.

Q2 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Skrócić czas wydawania materiałów z magazynu Bravo przez lepszy przepływ i organizację magazynu.

Główny wynik: Czas wydawania materiałów skrócił się z 7 h 24 min do 4 h 50 min, przekraczając cel.

Q3 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Ograniczyć powtarzaną pracę przez połączenie wag liczących KERN ze wspólną bazą danych i raportowaniem elektronicznym.

Główny wynik: Gdy dostępny był odpowiedni wzorzec, powtarzane przygotowanie wzorca skróciło się z około 23 s do zera.

Zwiększenie zdolności produkcyjnej

Cel: Zwiększyć zdolność odlewania o co najmniej 20% dzięki lepszemu wykorzystaniu przestrzeni i 5S w odlewaniu i plastyfikacji.

Główny wynik: Zdolność produkcyjna wzrosła o co najmniej 25%.

Q2 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Wdrożyć kroki 1–3 autonomicznego utrzymania ruchu w plastyfikacji oraz 5S przy toczeniu, zwiększając niezawodność urządzeń.

Główny wynik: Realizacja planu autonomicznego utrzymania ruchu osiągnęła 18.2%, przekraczając cel 11%.

Q3 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Poprawić przepływ i zapasy tulei przez standardowe składowanie, FIFO, Kanban i poziomy zapasów Min/Max.

Główny wynik: Terminowość dostaw (OTD) wzrosła z 97% do 98%, osiągając cel.

Skrócenie czasu zmiany partii produkcyjnej

Cel: Skrócić zmianę partii w pierwszej grupie maszyn linii C dzięki standaryzacji i organizacji stanowiska.

Główny wynik: Czas zmiany partii skrócił się o 62%; wynik 5S wzrósł z 52 do 80 punktów.

Q2 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Skrócić zmianę partii w dziale przygotowania B dzięki lepszemu czyszczeniu, uzupełnianiu i regulacji.

Główny wynik: Czas zmiany partii skrócił się z 41 min 55 s do 23 min 17 s, czyli o 45%.

Q3 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Skrócić zmianę partii w trzeciej grupie maszyn wydziału przygotowania B.

Główny wynik: Czas zmiany partii skrócił się z 26 min 31 s do 17 min 49 s, czyli o 33%.

Wdrożenie autonomicznego utrzymania ruchu

Cel: Wdrożyć autonomiczne utrzymanie ruchu na wtryskarce 200 t i zrealizować 5% rocznego planu w Q1.

Główny wynik: Na maszynie 200 t wdrożono autonomiczne utrzymanie ruchu; zrealizowano 5% rocznego planu w Q1.

Q2 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Wdrożyć 5S i autonomiczne utrzymanie ruchu we wtryskowni KOBU II w celu lepszej pielęgnacji maszyn.

Główny wynik: Realizacja planu autonomicznego utrzymania ruchu wzrosła z 5% do 20%; wynik 5S wzrósł z 25 do 60 punktów.

Q3 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Wykorzystać mapowanie strumienia wartości (VSM) do poprawy przepływu materiałowego i logistycznego dla DAI MMA – SHROUDS.

Główny wynik: Zidentyfikowano główne źródła strat i opracowano wytrzymalsze alternatywne opakowanie.

Zwiększenie pojemności magazynu

Cel: Zwiększyć pojemność istniejącego magazynu i skrócić czas kompletacji jednej pozycji z 330 s do 300 s.

Główny wynik: Średni czas kompletacji jednej pozycji skrócił się z 330 s do 264 s.

Q2 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Zwiększyć OEE przez szybsze decyzje, identyfikowalne działania i konsekwentne wykorzystanie narzędzi Lean w środowisku cyfrowym.

Główny wynik: Codzienne spotkania operacyjne zostały scyfryzowane na platformie iObeya.

Q3 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Zwiększyć miesięczną produkcję z 790 do co najmniej 1,000 sztuk przez usunięcie wąskich gardeł produkcji i przepływu materiałów.

Główny wynik: Średnia miesięczna produkcja wzrosła z 790 do około 1,245 sztuk (+57.6%).

Zmniejszenie całkowitej brakowości

Cel: Zmniejszyć całkowitą brakowość w produkcji rdzeni z 27% w 2025 roku do 22% do końca Q1 2026.

Główny wynik: Całkowita brakowość spadła z 27% do 26% w Q1 2026; wdrożono cyfrową rejestrację i analizę braków.

Q2 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Zmniejszyć całkowitą brakowość produkcji rdzeni przez lepszą widoczność, rejestrację i analizę wad.

Główny wynik: Całkowita brakowość spadła do 20% w Q2 2026, osiągając cel.

Q3 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Zmniejszyć brakowość produkcji rdzeni z 27% w 2025 roku do 18% w Q3 2026 w drodze do rocznego celu 15%.

Główny wynik: Całkowita brakowość spadła z 27% do 18%, osiągając cel Q3 2026.

Zwiększenie wydajności

Cel: Zwiększyć wydajność przygotowania drewna w Q1 o 20% przez ciągły przepływ, lepszy układ i ograniczenie przemieszczania oraz oczekiwania.

Q2 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Poprawić dostawy pianki poliuretanowej i organizację magazynu dzięki 5S i systemowi ssącemu.

Główny wynik: Wdrożono system ssący i zreorganizowano przepływ materiałów; poziom 5S wzrósł z 18% do 87%.

Q3 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Zwiększyć efektywność montażu ram z 80% do co najmniej 90% przez lepsze stanowiska, przepływ i ergonomię.

Główny wynik: Średnia efektywność produkcji wzrosła z 80% do 93%, przekraczając cel 90%.

Kontrola jakości i autonomiczne utrzymanie ruchu

Cel: Wdrożyć kontrolę jakości i autonomiczne utrzymanie ruchu dla maszyn kategorii B i C, realizując 40.7% rocznego planu w Q1 2026.

Główny wynik: Wdrożono kontrolę procesu, wizualizację KPI i audyty 5S/autonomicznego utrzymania ruchu; osiągnięto 90% wyznaczonych celów.

Q2 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Poprawić jakość przez kontrolę w toku procesu, odpowiedzialność operatorów i audyty 5S/autonomicznego utrzymania ruchu.

Główny wynik: Roczny plan zrealizowano w 81% przy celu 87%, co oznacza 93.1% realizacji wartości docelowej.

Q3 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Poprawić organizację montażu drewna dzięki 5S, standaryzacji i ustrukturyzowanym audytom.

Główny wynik: Wynik audytu 5S wzrósł z 17.5% do 92.5%, przekraczając cel 90%.

Zwiększenie wydajności

Cel: Zwiększyć produkcję na operatora w Q1 o 10%, z 10.5 do 11.5, dzięki stabilnemu przepływowi i równoważeniu linii.

Główny wynik: Produkcja wzrosła z 10.5 do 12.5 sztuki na operatora, czyli o około 19%.

Q2 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Zwiększyć tygodniową wydajność Exopulse z 35 do co najmniej 70 sztuk dzięki zarządzaniu, standardom i zrównoważonemu przepływowi.

Główny wynik: Tygodniowa wydajność wzrosła do 80 sztuk; uzysk za pierwszym przejściem osiągnął 91%, a wynik 5S wzrósł z 39% do 73%.

Q3 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Zastąpić odizolowane stanowiska gratowania stabilnym przepływem produkcji zrównoważonym do czasu taktu.

Główny wynik: Wydajność operatora wzrosła z 99 do 136 sztuk dziennie (+37%).

Optymalizacja kosztów regeneracji silników AC

Cel: Poprawić diagnostykę i naprawy, aby przewijać silniki tylko w razie potrzeby, zmniejszając udział przewijania z 45% do 25%.

Główny wynik: Oszczędności kwartalne wyniosły €27,241; planowane oszczędności roczne wynosiły €81,637.

Q2 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Zmniejszyć wewnętrzne niezgodności w regenerowanych silnikach DC z 60% do 25% przez trwałą kontrolę jakości.

Główny wynik: Wewnętrzne niezgodności spadły z 60% do 24.24%; cel 5S osiągnięto na poziomie 92.5%.

Q3 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Zwiększyć pojemność magazynu maszyn o co najmniej 30%, skrócić czas pobierania o połowę i oszczędzać €5,000 rocznie.

Główny wynik: Pojemność magazynu wzrosła z 80 do ponad 124 maszyn (+55%).

Zwiększenie efektywności prażenia

Cel: Osiągnąć 68% efektywności prażenia i mielenia kawy w Q1 w drodze do rocznego celu 73% na 2026 rok.

Główny wynik: Prace zmierzały do celu 68% efektywności w Q1 i wyznaczyły plan doskonalenia w kierunku 73% GE.

Q2 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Zwiększyć efektywność prażenia i mielenia kawy (GE) przez eliminację strat produkcyjnych i zwiększenie zdolności produkcyjnej.

Główny wynik: Całkowita efektywność (GE) wzrosła z 66% do 70.1%, osiągając cel.

Q3 2026 – Projekt doskonalenia

Cel: Zmniejszyć straty prażenia kawy do 11.00% lub mniej przy zachowaniu wymaganej barwy i wilgotności produktu.

Główny wynik: Średnie straty prażenia spadły z 11.14% do 10.97%, osiągając cel Q3.