Q1 2025 – Zakończony projekt doskonalenia
Cel: Zwiększyć uzysk profili ze stopu 6082 przez optymalizację końcowej długości cięcia.
Główny wynik: Uzysk wzrósł z 58% w kierunku celu 65.8%.
LEAN CHAMPIONS
Prezentacje są dostępne tylko dla uprawnionych użytkowników.

Cel: Zwiększyć uzysk profili ze stopu 6082 przez optymalizację końcowej długości cięcia.
Główny wynik: Uzysk wzrósł z 58% w kierunku celu 65.8%.
Cel: Poprawić zaopatrzenie wydziału Automotive w profile i części dzięki planowaniu i koordynacji.
Główny wynik: Liczba palet spadła ze 182 do 98, czyli o 46.15%.
Cel: Wdrożyć autonomiczne utrzymanie ruchu, 5S i standardy wizualne przy prasie 25 MN.
Główny wynik: Wdrożono standardy czyszczenia i kontroli.
Cel: Wdrożyć autonomiczne utrzymanie ruchu na maszynie CNC HELLER H2000, poprawiając jej stan i ograniczając przestoje.
Główny wynik: Podstawowy stan maszyny poprawił się.
Cel: Rozszerzyć autonomiczne utrzymanie ruchu na rozciągarkę, piłę końcową i rolki prasy 25 MN.
Główny wynik: Zmniejszyły się braki związane z manipulowaniem materiałem; dane nadal się stabilizują.
Cel: Rozszerzyć autonomiczne utrzymanie ruchu na Heller 1 i Heller 2 po udanym wdrożeniu na Heller 3.
Główny wynik: Wynik audytu 5S wzrósł z 25 do 90 punktów.
Cel: Wdrożyć kroki 1–3 autonomicznego utrzymania ruchu i 5S w kolejnych obszarach prasy 25 MN.
Główny wynik: Zmniejszyły się braki związane z manipulowaniem materiałem na prasie 25 MN.
Cel: Wdrożyć kroki 1–3 autonomicznego utrzymania ruchu i 5S na maszynie CNC Chiron DZ15W.
Główny wynik: Podstawowy stan maszyny CNC znacznie się poprawił.

Cel: Skrócić czas produkcji jednego modułu o 30%.
Główny wynik: Liczba operatorów zmniejszyła się o 39%.
Cel: Skrócić przygotowanie materiałów i zoptymalizować pakowanie.
Główny wynik: Czas wydawania materiałów skrócił się o 70.2%.
Cel: Skonsolidować procesy TPH oraz poprawić logistykę i układ, skracając cykl z 37.5 s do 30 s na sztukę.
Główny wynik: Czas cyklu skrócił się z 37.5 s do 26.7 s na sztukę, czyli o 28.8%.
Cel: Utrzymać roczne usprawnienia dzięki stabilnym standardom, lepszym stanowiskom i codziennym praktykom Lean.
Główny wynik: Wyniki poprzednich kwartałów zostały ustabilizowane i utrzymane.

Cel: Zwiększyć wydajność i efektywność linii przez zrównoważenie stanowisk montażowych.
Główny wynik: Wydajność wzrosła z 15.6 do 17.4 sztuki na roboczogodzinę (+10%).
Cel: Zmniejszyć liczbę odrzucanych modułów na stanowisku kalibracji oświetlenia linii VW MEB G2.
Główny wynik: Liczba wadliwych modułów spadła.
Cel: Zmniejszyć koszty składowania dodatkowych opakowań w magazynie zewnętrznym.
Główny wynik: Koszty składowania spadły o €345,401.
Cel: Zautomatyzować logistykę wewnętrzną transportem AGV/AIV i trasami Milk-Run obsługującymi hale 1–5.
Główny wynik: Ukończono obliczenia PFEP i Milk-Run dla hal 1–5 na potrzeby decyzji inwestycyjnych.

Cel: Zwiększyć dostępność urządzeń dzięki autonomicznemu utrzymaniu ruchu.
Główny wynik: Dostępność urządzeń wzrosła o ponad 3%; zrealizowano 20% planu autonomicznego utrzymania ruchu na 2025 rok.
Cel: Realizować roczny plan autonomicznego utrzymania ruchu i poprawić 5S w warsztacie utrzymania ruchu.
Główny wynik: Zespół nie uczestniczył w spotkaniu Q2; wyniki zostaną przedstawione na spotkaniu Q3.
Cel: Wdrożyć kroki 1–3 autonomicznego utrzymania ruchu przy linii HC5FW.
Główny wynik: Wynik audytu 5S wzrósł z 88 do 95 punktów.
Cel: Usprawnić układ LFxx10 dzięki 5S i Kaizen, uwolnić 95 m² i przygotować transfery nowych produktów w latach 2025–2026.
Główny wynik: Uwolniono około 95 m² powierzchni produkcyjnej.

Cel: Przywrócić autonomiczne utrzymanie ruchu i zwiększyć efektywność maszyny do produkcji rdzeni FA7.
Główny wynik: Usunięto nieprawidłowości maszyny; wynik 5S wzrósł z 68 do 85 punktów.
Cel: Przywrócić autonomiczne utrzymanie ruchu i zwiększyć efektywność maszyny do produkcji rdzeni FA4.
Główny wynik: Poprawiła się efektywność i organizacja stanowiska; wynik 5S wzrósł z 70 do 88 punktów.
Cel: Poprawić efektywność i stabilność produkcji rdzeni w Linamar Light Metals Ruse Ltd..
Główny wynik: Wynik 5S wzrósł z 72 do 82 punktów.
Cel: Zwiększyć efektywność produkcji rdzeni przez lepszą kontrolę zasobów i stabilny proces produkcyjny.
Główny wynik: Efektywność w Q4 wzrosła z 41% do 55%, osiągając cel 55%.

Cel: Wdrożyć autonomiczne utrzymanie ruchu i 5S dla maszyn kategorii A w obszarze przygotowania formatek.
Główny wynik: Efektywność urządzeń poprawiła się; wynik audytu 5S wzrósł z 23 do 68 punktów.
Cel: Wdrożyć autonomiczne utrzymanie ruchu i 5S dla maszyn kategorii A w obszarze przygotowania formatek.
Główny wynik: Efektywność urządzeń poprawiła się.
Cel: Wdrożyć autonomiczne utrzymanie ruchu i 5S w pakowni.
Główny wynik: Wdrożono standardy autonomicznego utrzymania ruchu dla HAAS TL, HAAS VF1 i HAAS SL.
Cel: Ustandaryzować autonomiczne utrzymanie ruchu i 5S pilotażowych maszyn kategorii A przez jasne zasady, szkolenie i monitorowanie.
Główny wynik: Realizacja planu autonomicznego utrzymania ruchu wzrosła z 69% do 100%.

Cel: Wdrożyć 5S i poprawić przepływ materiałów w dziale zestawów.
Główny wynik: Roczna produkcja wzrosła o 5.4%, czyli o dodatkowe 5,676 zmontowanych sztuk.
Cel: Wdrożyć 5S i usprawnić przepływ dodający wartość w dziale silników elektrycznych.
Główny wynik: Czas realizacji skrócił się z 696 h do 528 h.
Cel: Wdrożyć 5S i zasady Lean w dziale cylindrów.
Główny wynik: Wynik audytu 5S wzrósł z 50 do 97 punktów.
Cel: Wdrożyć 5S i Kaizen w magazynie w celu optymalizacji przestrzeni i uniknięcia zbędnych kosztów.
Główny wynik: Uniknięto przyszłych kosztów w wysokości €50,000.