LEAN CHAMPIONS
Презентациите се достапни само за овластени корисници.
Цел: Да се подобри продуктивноста на линијата преку промени во распоредот, контролирани меѓузалихи, балансирање на оптоварувањето и стандардизирана работа.
Главен резултат: Производството по оператор се зголеми за повеќе од 15%.
Цел: Да се зголеми продуктивноста на монтажната линија MTU преку подобро искористување на брановото лемење и подобар квалитет на процесот.
Главен резултат: Продуктивноста на брановото лемење достигна 87% за водечкиот производ.
Цел: Да се подобрат параметрите на брановото лемење и First Pass Yield (FPY) за склоповите MTU.
Главен резултат: First Pass Yield (FPY) значително се подобри кај четири клучни производи.
Цел: Да се намали времето за пренагодување при леење од 6 h 15 min на 3 h преку подобро чистење на борниот нитрид во Q1.
Главен резултат: Времето за пренагодување се намали од 6 h 15 min на 2 h 15 min, односно се подобри за приближно 64%.
Цел: Да се намали времето за пренагодување при леење со помалку внатрешни операции и подобра надворешна подготовка.
Главен резултат: Времето за пренагодување се намали од 6 h 39 min на 2 h 27 min, подобрување од 63%.
Цел: Да се создаде заеднички систем со актуелни упатства за пакување за да се намалат случаите на препакување за 90% до 30 септември 2026.
Главен резултат: Применет е заеднички систем за управување со упатствата за пакување.
Цел: Да се отстранат доцнењата при надворешното полирање на компонентите и нарачките да се испорачуваат навреме.
Главен резултат: Трошокот за обработка се намали од приближно €5,120 на €2,650–2,720 по серија; рокот се скрати од 32–65 дена на 2 недели.
Цел: Да се намали времето за издавање материјали од складиштето Bravo преку подобар тек и организација на складиштето.
Главен резултат: Времето за издавање материјали се намали од 7 h 24 min на 4 h 50 min, надминувајќи ја целта.
Цел: Да се намали повторената работа со поврзување на бројачките ваги KERN со заедничка база на податоци и електронско известување.
Главен резултат: Повтореното време за подготовка на референцата се намали од приближно 23 s на нула кога беше достапна соодветна референца.
Цел: Да се зголеми капацитетот за леење за најмалку 20% преку подобро користење на просторот и 5S во Леење и Пластификација.
Главен резултат: Капацитетот се зголеми за најмалку 25%.
Цел: Да се воведат чекорите 1–3 на автономното одржување во Пластификација и 5S во Стругање за поголема сигурност на опремата.
Главен резултат: Реализацијата на планот за автономно одржување достигна 18.2%, над целта од 11%.
Цел: Да се подобрат текот на чаурите и залихите преку стандардно складирање, FIFO, Kanban и нивоа Min/Max.
Главен резултат: Навремената испорака (OTD) се зголеми од 97% на 98%, со што е постигната целта.
Цел: Да се намали времето за промена на серијата на првата група машини од линијата C преку стандардизација и организација на работното место.
Главен резултат: Времето за промена на серијата се намали за 62%; оценката 5S се зголеми од 52 на 80 поени.
Цел: Да се намали времето за промена на серијата во Одделот за подготовка B преку подобро чистење, повторно полнење и приспособување.
Главен резултат: Времето за промена на серијата се намали од 41 min 55 s на 23 min 17 s, подобрување од 45%.
Цел: Да се намали времето за промена на серијата на третата група машини во Работилницата за подготовка B.
Главен резултат: Времето за промена на серијата се намали од 26 min 31 s на 17 min 49 s, односно за 33%.
Цел: Да се воведе автономно одржување на машината за инјекциско обликување од 200 t и да се реализираат 5% од годишниот план во Q1.
Главен резултат: Воведено е автономно одржување на машината од 200 t; во Q1 се реализирани 5% од годишниот план.
Цел: Да се воведат 5S и автономно одржување во Инјекциско обликување KOBU II за подобра грижа за машините.
Главен резултат: Реализацијата на планот за автономно одржување се зголеми од 5% на 20%; оценката 5S се зголеми од 25 на 60 поени.
Цел: Да се примени мапирање на текот на вредноста (VSM) за подобрување на материјалниот и логистичкиот тек за DAI MMA – SHROUDS.
Главен резултат: Утврдени се главните извори на загуби и развиено е поцврсто алтернативно решение за пакување.
Цел: Да се зголеми капацитетот во постојниот складишен простор и да се намали времето за подигање по ставка од 330 s на 300 s.
Главен резултат: Просечното време за подигање по ставка се намали од 330 s на 264 s.
Цел: Да се зголеми OEE преку побрзи одлуки, следливи активности и доследна примена на Lean алатките во дигитална средина.
Главен резултат: Дневните оперативни состаноци се дигитализирани преку платформата iObeya.
Цел: Да се зголеми месечното производство од 790 на најмалку 1,000 единици со отстранување на тесните грла во производството и текот на материјалите.
Главен резултат: Просечното месечно производство се зголеми од 790 на приближно 1,245 единици (+57.6%).
Цел: Да се намали вкупниот шкарт во изработката на јадра од 27% во 2025 на 22% до крајот на Q1 2026.
Главен резултат: Вкупниот шкарт се намали од 27% на 26% во Q1 2026; воведени се дигитална евиденција и анализа на шкартот.
Цел: Да се намали вкупниот шкарт при изработката на јадра преку подобра видливост на дефектите, евиденција и анализа.
Главен резултат: Вкупниот шкарт се намали на 20% во Q2 2026, со што е постигната целта.
Цел: Да се намали шкартот при изработката на јадра од 27% во 2025 на 18% во Q3 2026, во насока на годишната цел од 15%.
Главен резултат: Вкупниот шкарт се намали од 27% на 18%, со што е постигната целта за Q3 2026.
Цел: Да се зголеми продуктивноста при подготовката на дрво за 20% во Q1 преку непрекинат тек, подобар распоред и помалку движење и чекање.
Цел: Да се подобрат испораките на полиуретанска пена и организацијата на складиштето преку 5S и Pull систем.
Главен резултат: Воведен е Pull систем и реорганизиран е текот на материјалите; нивото 5S се зголеми од 18% на 87%.
Цел: Да се зголеми ефикасноста на Работилницата за склопување рамки од 80% на најмалку 90% преку подобри работни места, тек и ергономија.
Главен резултат: Просечната производна ефикасност се зголеми од 80% на 93%, над целта од 90%.
Цел: Да се воведат контрола на квалитетот и автономно одржување за машините од категориите B и C, со цел 40.7% од годишниот план во Q1 2026.
Главен резултат: Воведени се контрола на процесот, визуелизација на KPI и проверки 5S/автономно одржување; постигнати се 90% од поставените цели.
Цел: Да се подобри квалитетот преку контрола во процесот, одговорност на операторите и проверки 5S/автономно одржување.
Главен резултат: Годишниот план достигна реализација од 81% наспроти целта од 87%, односно остварени се 93.1% од целта.
Цел: Да се подобри организацијата на Работилницата за монтажа на дрво преку 5S, стандардизација и структурирани проверки.
Главен резултат: Оценката од проверката 5S се зголеми од 17.5% на 92.5%, над целта од 90%.
Цел: Да се зголеми производството по оператор во Q1 за 10%, од 10.5 на 11.5, преку стабилен тек и балансирање на линијата.
Главен резултат: Производството се зголеми од 10.5 на 12.5 единици по оператор, подобрување од приближно 19%.
Цел: Да се зголеми неделната продуктивност на Exopulse од 35 на најмалку 70 единици преку управување, стандарди и балансиран тек.
Главен резултат: Неделната продуктивност се зголеми на 80 единици; First Pass Yield достигна 91%, а оценката 5S се зголеми од 39% на 73%.
Цел: Да се заменат изолираните работни места за отстранување на рабните нерамнини со стабилен производен тек балансиран според такт-времето.
Главен резултат: Продуктивноста на операторите се зголеми од 99 на 136 единици дневно (+37%).
Цел: Да се подобрат дијагностиката и поправките за моторите да се премотуваат само кога е потребно и уделот на премотување да се намали од 45% на 25%.
Главен резултат: Тримесечните заштеди изнесуваа €27,241; планираните годишни заштеди изнесуваа €81,637.
Цел: Да се намалат внатрешните неусогласености кај обновените DC мотори од 60% на 25% преку одржлива контрола на квалитетот.
Главен резултат: Внатрешните неусогласености се намалија од 60% на 24.24%; целта 5S е постигната со 92.5%.
Цел: Да се зголеми капацитетот за складирање машини за најмалку 30%, да се преполови времето за преземање и да се заштедат €5,000 годишно.
Главен резултат: Капацитетот за складирање машини се зголеми од 80 на повеќе од 124 машини (+55%).
Цел: Да се достигне ефикасност од 68% при пржење и мелење кафе во Q1, во насока на годишната цел од 73% за 2026.
Главен резултат: Постигнат е напредок кон целната ефикасност од 68% за Q1 и утврден е планот за подобрување кон 73% GE.
Цел: Да се зголеми ефикасноста на пржењето и мелењето кафе (GE) со отстранување на производните загуби и зголемување на капацитетот.
Главен резултат: Вкупната ефикасност (GE) се зголеми од 66% на 70.1%, со што е постигната целта.
Цел: Да се намалат загубите при пржење кафе на 11.00% или помалку, со зачувување на барањата за боја и влажност на производот.
Главен резултат: Просечните загуби при пржење се намалија од 11.14% на 10.97%, со што е постигната целта за Q3.
