Q1 2025 – Завршен проект за подобрување
Цел: Да се зголеми искористувањето на материјалот за профилите од легура 6082 преку оптимизирање на крајната должина на сечење.
Главен резултат: Искористувањето се зголеми од 58% кон целта од 65.8%.
LEAN CHAMPIONS
Презентациите се достапни само за овластени корисници.

Цел: Да се зголеми искористувањето на материјалот за профилите од легура 6082 преку оптимизирање на крајната должина на сечење.
Главен резултат: Искористувањето се зголеми од 58% кон целта од 65.8%.
Цел: Да се подобри снабдувањето на Автомобилската работилница со профили и делови преку планирање и координација.
Главен резултат: Бројот на палети се намали од 182 на 98, односно за 46.15%.
Цел: Да се воведат автономно одржување, 5S и визуелни стандарди околу пресата од 25 MN.
Главен резултат: Воведени се стандарди за чистење и проверка.
Цел: Да се воведе автономно одржување на CNC машината HELLER H2000 за подобра состојба и помалку застои.
Главен резултат: Основната состојба на машината се подобри.
Цел: Да се прошири автономното одржување на затегнувачот, крајната пила и валјаците на пресата од 25 MN.
Главен резултат: Шкартот предизвикан од ракување се намали; податоците сè уште се стабилизираат.
Цел: Да се прошири автономното одржување на Heller 1 и Heller 2 по успешната примена на Heller 3.
Главен резултат: Оценката од проверката 5S се зголеми од 25 на 90 поени.
Цел: Да се воведат чекорите 1–3 на автономното одржување и 5S во повеќе зони на пресата од 25 MN.
Главен резултат: Шкартот предизвикан од ракување на пресата од 25 MN се намали.
Цел: Да се воведат чекорите 1–3 на автономното одржување и 5S на CNC машината Chiron DZ15W.
Главен резултат: Основната состојба на CNC машината значително се подобри.

Цел: Да се намали времето за производство по модул за 30%.
Главен резултат: Бројот на оператори е намален за 39%.
Цел: Да се намали времето за подготовка на материјалите и да се оптимизира пакувањето.
Главен резултат: Времето за издавање материјали се намали за 70.2%.
Цел: Да се обединат процесите TPH и да се подобрат логистиката и распоредот за циклусот да се скрати од 37.5 s на 30 s по единица.
Главен резултат: Времето на циклусот се намали од 37.5 s на 26.7 s по единица, подобрување од 28.8%.
Цел: Да се одржат годишните подобрувања преку стабилни стандарди, подобри работни места и секојдневни Lean практики.
Главен резултат: Резултатите од претходните тримесечја се стабилизирани и одржани.

Цел: Да се зголемат продуктивноста и ефикасноста на линијата преку балансирање на монтажните станици.
Главен резултат: Продуктивноста се зголеми од 15.6 на 17.4 единици по работен час (+10%).
Цел: Да се намалат отфрлените модули на станицата за калибрација на осветлувањето на линијата VW MEB G2.
Главен резултат: Бројот на неисправни модули се намали.
Цел: Да се намали трошокот за складирање дополнителна амбалажа во надворешно складиште.
Главен резултат: Трошоците за складирање се намалија за €345,401.
Цел: Да се автоматизира внатрешната логистика со транспорт AGV/AIV и рути Milk-Run за халите 1–5.
Главен резултат: Завршени се пресметките PFEP и Milk-Run за халите 1–5 како поддршка на инвестициските одлуки.

Цел: Да се зголеми достапноста на опремата преку автономно одржување.
Главен резултат: Достапноста на опремата се зголеми за повеќе од 3%; реализирани се 20% од планот за автономно одржување за 2025.
Цел: Да се реализира годишниот план за автономно одржување и да се подобри 5S во работилницата за одржување.
Главен резултат: Тимот не присуствуваше на состанокот Q2; резултатите ќе бидат претставени на состанокот Q3.
Цел: Да се спроведат чекорите 1–3 на автономното одржување околу линијата HC5FW.
Главен резултат: Оценката од проверката 5S се зголеми од 88 на 95 поени.
Цел: Да се подобри распоредот LFxx10 преку 5S и Kaizen за да се ослободат 95 m² и да се подготват трансферите на нови производи во 2025–2026.
Главен резултат: Ослободени се приближно 95 m² производен простор.

Цел: Да се обнови автономното одржување и да се подобри ефикасноста на машината за изработка на јадра FA7.
Главен резултат: Отстранети се неправилностите на машината; оценката 5S се зголеми од 68 на 85 поени.
Цел: Да се обнови автономното одржување и да се подобри ефикасноста на машината за изработка на јадра FA4.
Главен резултат: Ефикасноста и организацијата на работното место се подобрија; оценката 5S се зголеми од 70 на 88 поени.
Цел: Да се подобрат ефикасноста и стабилноста во изработката на јадра во Linamar Light Metals Ruse Ltd..
Главен резултат: Оценката 5S се зголеми од 72 на 82 поени.
Цел: Да се подобри ефикасноста на изработката на јадра преку подобра контрола на ресурсите и стабилен производен процес.
Главен резултат: Ефикасноста во Q4 се зголеми од 41% на 55%, со што е постигната целта од 55%.

Цел: Да се воведат автономно одржување и 5S за машините од категорија A во зоната за заготовки.
Главен резултат: Ефикасноста на опремата се подобри; оценката од проверката 5S се зголеми од 23 на 68 поени.
Цел: Да се воведат автономно одржување и 5S за машините од категорија A во зоната за заготовки.
Главен резултат: Ефикасноста на опремата се подобри.
Цел: Да се воведат автономно одржување и 5S во работилницата за пакување.
Главен резултат: Воведени се стандарди за автономно одржување за HAAS TL, HAAS VF1 и HAAS SL.
Цел: Да се стандардизираат автономното одржување и 5S за пилот-машините од категорија A преку јасни правила, обука и следење.
Главен резултат: Реализацијата на планот за автономно одржување се зголеми од 69% на 100%.

Цел: Да се воведе 5S и да се подобри текот на материјалите во Одделот за комплети.
Главен резултат: Годишното производство се зголеми за 5.4%, односно за 5,676 дополнително склопени единици.
Цел: Да се воведе 5S и да се подобри текот што додава вредност во единицата Електромотори.
Главен резултат: Рокот се скрати од 696 h на 528 h.
Цел: Да се воведат 5S и Lean принципи во единицата Цилиндри.
Главен резултат: Оценката од проверката 5S се зголеми од 50 на 97 поени.
Цел: Да се воведат 5S и Kaizen во Складишниот оддел за оптимизирање на просторот и избегнување непотребни трошоци.
Главен резултат: Избегнати се идни трошоци од €50,000.