Q1 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Aumentar el rendimiento de los perfiles de aleación 6082 optimizando la longitud de corte final.
Resultado principal: El rendimiento subió de 58% hacia el objetivo de 65.8%.
LEAN CHAMPIONS
Participantes y proyectos
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Alcomet AD
2025Q1 · 2025
Q1 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Mejorar el suministro de perfiles y piezas al taller de automoción mediante planificación y coordinación.
Resultado principal: El número de palés bajó de 182 a 98, una reducción de 46.15%.
Q2 · 2025
Q2 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Introducir mantenimiento autónomo, 5S y estándares visuales en torno a la prensa de 25 MN.
Resultado principal: Se introdujeron estándares de limpieza e inspección.
Q2 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Introducir mantenimiento autónomo en la máquina CNC HELLER H2000 para mejorar su estado y reducir las paradas.
Resultado principal: Mejoró el estado básico de la máquina.
Q3 · 2025
Q3 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Extender el mantenimiento autónomo a la estiradora, la sierra final y los rodillos de la prensa de 25 MN.
Resultado principal: Disminuyó el rechazo relacionado con la manipulación; los datos aún se están estabilizando.
Q3 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Extender el mantenimiento autónomo a Heller 1 y Heller 2 tras su implantación satisfactoria en Heller 3.
Resultado principal: La puntuación de auditoría 5S subió de 25 a 90 puntos.
Q4 · 2025
Q4 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Introducir los pasos 1–3 del mantenimiento autónomo y 5S en más zonas de la prensa de 25 MN.
Resultado principal: Disminuyó el rechazo por manipulación en la prensa de 25 MN.
Q4 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Introducir los pasos 1–3 del mantenimiento autónomo y 5S en la máquina CNC Chiron DZ15W.
Resultado principal: Mejoró significativamente el estado básico de la máquina CNC.
APS Trading Ltd.
2025Q1 · 2025
Q1 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Reducir 30% el tiempo de producción por módulo.
Resultado principal: El número de operarios se redujo 39%.
Q2 · 2025
Q2 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Reducir el tiempo de preparación de materiales y optimizar el embalaje.
Resultado principal: El tiempo de suministro de materiales bajó 70.2%.
Q3 · 2025
Q3 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Consolidar los procesos TPH y mejorar logística y distribución para reducir el ciclo de 37.5 s a 30 s por unidad.
Resultado principal: El ciclo bajó de 37.5 s a 26.7 s por unidad, una mejora de 28.8%.
Q4 · 2025
Q4 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Mantener las mejoras del año mediante estándares estables, mejores puestos y prácticas Lean diarias.
Resultado principal: Los resultados de los trimestres anteriores se estabilizaron y mantuvieron.
Kostal Bulgaria Automotive Ltd.
2025Q1 · 2025
Q1 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Aumentar la productividad y eficiencia de la línea equilibrando los puestos de montaje.
Resultado principal: La productividad subió de 15.6 a 17.4 unidades por hora de trabajo (+10%).
Q2 · 2025
Q2 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Reducir los módulos rechazados en la estación de calibración de iluminación de la línea VW MEB G2.
Resultado principal: Disminuyó el número de módulos defectuosos.
Q3 · 2025
Q3 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Reducir el coste de almacenar embalajes adicionales en un almacén externo.
Resultado principal: Los costes de almacenamiento bajaron €345,401.
Q4 · 2025
Q4 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Automatizar la logística interna con transporte AGV/AIV y rutas Milk-Run para las naves 1–5.
Resultado principal: Se completaron los cálculos PFEP y Milk-Run de las naves 1–5 para apoyar las decisiones de inversión.
LEM Bulgaria Ltd.
2025Q1 · 2025
Q1 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Aumentar la disponibilidad de los equipos mediante mantenimiento autónomo.
Resultado principal: La disponibilidad aumentó más de 3%; se completó 20% del plan de mantenimiento autónomo de 2025.
Q2 · 2025
Q2 2025 – Proyecto parcialmente completado
Objetivo: Aplicar el plan anual de mantenimiento autónomo y mejorar 5S en el taller de mantenimiento.
Resultado principal: El equipo no asistió a la reunión de Q2; los resultados se presentarán en la de Q3.
Q3 · 2025
Q3 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Introducir los pasos 1–3 del mantenimiento autónomo alrededor de la línea HC5FW.
Resultado principal: La puntuación de auditoría 5S subió de 88 a 95 puntos.
Q4 · 2025
Q4 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Mejorar la distribución de LFxx10 con 5S y Kaizen para liberar 95 m² y preparar nuevos traslados de productos en 2025–2026.
Resultado principal: Se liberaron aproximadamente 95 m² de superficie productiva.
Linamar Light Metals Ruse Ltd.
2025Q1 · 2025
Q1 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Restablecer el mantenimiento autónomo y mejorar la eficiencia de la máquina de fabricación de machos FA7.
Resultado principal: Se corrigieron las anomalías de la máquina; la puntuación 5S subió de 68 a 85 puntos.
Q2 · 2025
Q2 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Restablecer el mantenimiento autónomo y mejorar la eficiencia de la máquina de fabricación de machos FA4.
Resultado principal: Mejoraron la eficiencia y la organización del puesto; la puntuación 5S subió de 70 a 88 puntos.
Q3 · 2025
Q3 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Mejorar la eficiencia y estabilidad de la fabricación de machos en Linamar Light Metals Ruse Ltd..
Resultado principal: La puntuación 5S subió de 72 a 82 puntos.
Q4 · 2025
Q4 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Mejorar la eficiencia de fabricación de machos mediante un mejor control de recursos y un proceso productivo estable.
Resultado principal: La eficiencia de Q4 subió de 41% a 55%, alcanzando el objetivo de 55%.
NIKI Ltd.
2025Q1 · 2025
Q1 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Introducir mantenimiento autónomo y 5S para máquinas de categoría A en el área de Piezas en bruto.
Resultado principal: Mejoró la eficiencia de los equipos; la puntuación de auditoría 5S subió de 23 a 68 puntos.
Q2 · 2025
Q2 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Introducir mantenimiento autónomo y 5S para máquinas de categoría A en el área de Piezas en bruto.
Resultado principal: Mejoró la eficiencia de los equipos.
Q3 · 2025
Q3 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Introducir mantenimiento autónomo y 5S en el taller de embalaje.
Resultado principal: Se introdujeron estándares de mantenimiento autónomo para HAAS TL, HAAS VF1 y HAAS SL.
Q4 · 2025
Q4 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Estandarizar el mantenimiento autónomo y 5S para las máquinas piloto de categoría A mediante reglas claras, formación y seguimiento.
Resultado principal: La ejecución del plan de mantenimiento autónomo subió de 69% a 100%.
TVH Bulgaria Ltd.
2025Q1 · 2025
Q1 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Introducir 5S y mejorar el flujo de materiales en el departamento de kits.
Resultado principal: La producción anual aumentó 5.4%, equivalente a 5,676 unidades montadas adicionales.
Q2 · 2025
Q2 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Introducir 5S y mejorar el flujo de valor añadido en la unidad de Motores eléctricos.
Resultado principal: El plazo de ejecución bajó de 696 h a 528 h.
Q3 · 2025
Q3 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Introducir 5S y principios Lean en la unidad de Cilindros.
Resultado principal: La puntuación de auditoría 5S subió de 50 a 97 puntos.
Q4 · 2025
Q4 2025 – Proyecto de mejora completado
Objetivo: Introducir 5S y Kaizen en el almacén para optimizar el espacio y evitar costes innecesarios.
Resultado principal: Se evitaron costes futuros de €50,000.