Q1 2025 – Ολοκληρωμένο έργο βελτίωσης
Στόχος: Αύξηση της απόδοσης υλικού των προφίλ κράματος 6082 με βελτιστοποίηση του τελικού μήκους κοπής.
Κύριο αποτέλεσμα: Η απόδοση υλικού αυξήθηκε από 58% προς τον στόχο 65.8%.
LEAN CHAMPIONS
Οι παρουσιάσεις είναι διαθέσιμες μόνο σε εξουσιοδοτημένους χρήστες.

Στόχος: Αύξηση της απόδοσης υλικού των προφίλ κράματος 6082 με βελτιστοποίηση του τελικού μήκους κοπής.
Κύριο αποτέλεσμα: Η απόδοση υλικού αυξήθηκε από 58% προς τον στόχο 65.8%.
Στόχος: Βελτίωση της τροφοδοσίας προφίλ και εξαρτημάτων στο Τμήμα Αυτοκινήτου μέσω προγραμματισμού και συντονισμού.
Κύριο αποτέλεσμα: Ο αριθμός παλετών μειώθηκε από 182 σε 98, μείωση 46.15%.
Στόχος: Εισαγωγή Αυτόνομης Συντήρησης, 5S και οπτικών προτύπων στην περιοχή της πρέσας 25 MN.
Κύριο αποτέλεσμα: Εισήχθησαν πρότυπα καθαρισμού και επιθεώρησης.
Στόχος: Εισαγωγή Αυτόνομης Συντήρησης στη μηχανή CNC HELLER H2000 για βελτίωση της κατάστασης και μείωση των διακοπών λειτουργίας.
Κύριο αποτέλεσμα: Η βασική κατάσταση της μηχανής βελτιώθηκε.
Στόχος: Επέκταση της Αυτόνομης Συντήρησης στον τανυστήρα, το τελικό πριόνι και τους κυλίνδρους της πρέσας 25 MN.
Κύριο αποτέλεσμα: Οι απορρίψεις λόγω χειρισμού μειώθηκαν· τα δεδομένα βρίσκονται ακόμη σε φάση σταθεροποίησης.
Στόχος: Επέκταση της Αυτόνομης Συντήρησης στα Heller 1 και Heller 2 μετά την επιτυχημένη εφαρμογή στο Heller 3.
Κύριο αποτέλεσμα: Η βαθμολογία ελέγχου 5S αυξήθηκε από 25 σε 90 μονάδες.
Στόχος: Εφαρμογή των βημάτων 1–3 της Αυτόνομης Συντήρησης και του 5S σε περισσότερες περιοχές της πρέσας 25 MN.
Κύριο αποτέλεσμα: Οι απορρίψεις λόγω χειρισμού στην πρέσα 25 MN μειώθηκαν.
Στόχος: Εφαρμογή των βημάτων 1–3 της Αυτόνομης Συντήρησης και του 5S στη μηχανή CNC Chiron DZ15W.
Κύριο αποτέλεσμα: Η βασική κατάσταση της μηχανής CNC βελτιώθηκε σημαντικά.

Στόχος: Μείωση του χρόνου παραγωγής ανά μονάδα κατά 30%.
Κύριο αποτέλεσμα: Ο αριθμός χειριστών μειώθηκε κατά 39%.
Στόχος: Μείωση του χρόνου προετοιμασίας υλικών και βελτιστοποίηση της συσκευασίας.
Κύριο αποτέλεσμα: Ο χρόνος διάθεσης υλικών μειώθηκε κατά 70.2%.
Στόχος: Ενοποίηση των διεργασιών TPH και βελτίωση της εφοδιαστικής και της διάταξης ώστε ο χρόνος κύκλου να μειωθεί από 37.5 s σε 30 s ανά μονάδα.
Κύριο αποτέλεσμα: Ο χρόνος κύκλου μειώθηκε από 37.5 s σε 26.7 s ανά μονάδα, βελτίωση 28.8%.
Στόχος: Διατήρηση των βελτιώσεων του έτους μέσω σταθερών προτύπων, καλύτερων χώρων εργασίας και καθημερινών πρακτικών Lean.
Κύριο αποτέλεσμα: Τα αποτελέσματα προηγούμενων τριμήνων σταθεροποιήθηκαν και διατηρήθηκαν.

Στόχος: Αύξηση της παραγωγικότητας και της αποδοτικότητας της γραμμής με εξισορρόπηση των σταθμών συναρμολόγησης.
Κύριο αποτέλεσμα: Η παραγωγικότητα αυξήθηκε από 15.6 σε 17.4 μονάδες ανά εργατοώρα (+10%).
Στόχος: Μείωση των απορριπτόμενων μονάδων στον σταθμό βαθμονόμησης φωτισμού της γραμμής VW MEB G2.
Κύριο αποτέλεσμα: Ο αριθμός ελαττωματικών μονάδων μειώθηκε.
Στόχος: Μείωση του κόστους αποθήκευσης πρόσθετων συσκευασιών σε εξωτερική αποθήκη.
Κύριο αποτέλεσμα: Το κόστος αποθήκευσης μειώθηκε κατά €345,401.
Στόχος: Αυτοματοποίηση της εσωτερικής εφοδιαστικής με μεταφορά AGV/AIV και διαδρομές Milk-Run για τις Αίθουσες 1–5.
Κύριο αποτέλεσμα: Ολοκληρώθηκαν οι υπολογισμοί PFEP και Milk-Run για τις Αίθουσες 1–5, ως υποστήριξη των επενδυτικών αποφάσεων.

Στόχος: Αύξηση της διαθεσιμότητας εξοπλισμού μέσω Αυτόνομης Συντήρησης.
Κύριο αποτέλεσμα: Η διαθεσιμότητα εξοπλισμού αυξήθηκε κατά περισσότερο από 3%· ολοκληρώθηκε το 20% του σχεδίου Αυτόνομης Συντήρησης για το 2025.
Στόχος: Υλοποίηση του ετήσιου σχεδίου Αυτόνομης Συντήρησης και βελτίωση του 5S στο συνεργείο συντήρησης.
Κύριο αποτέλεσμα: Η ομάδα δεν συμμετείχε στη συνάντηση Q2· τα αποτελέσματα θα παρουσιαστούν στη συνάντηση Q3.
Στόχος: Εφαρμογή των βημάτων 1–3 της Αυτόνομης Συντήρησης στην περιοχή της γραμμής HC5FW.
Κύριο αποτέλεσμα: Η βαθμολογία ελέγχου 5S αυξήθηκε από 88 σε 95 μονάδες.
Στόχος: Βελτίωση της διάταξης LFxx10 με 5S και Kaizen για απελευθέρωση 95 m² και προετοιμασία μεταφοράς νέων προϊόντων το 2025–2026.
Κύριο αποτέλεσμα: Απελευθερώθηκαν περίπου 95 m² παραγωγικού χώρου.

Στόχος: Επαναφορά της Αυτόνομης Συντήρησης και βελτίωση της αποδοτικότητας της μηχανής κατασκευής πυρήνων FA7.
Κύριο αποτέλεσμα: Οι ανωμαλίες της μηχανής αποκαταστάθηκαν· η βαθμολογία 5S αυξήθηκε από 68 σε 85 μονάδες.
Στόχος: Επαναφορά της Αυτόνομης Συντήρησης και βελτίωση της αποδοτικότητας της μηχανής κατασκευής πυρήνων FA4.
Κύριο αποτέλεσμα: Η αποδοτικότητα και η οργάνωση του χώρου εργασίας βελτιώθηκαν· η βαθμολογία 5S αυξήθηκε από 70 σε 88 μονάδες.
Στόχος: Βελτίωση της αποδοτικότητας και της σταθερότητας στην κατασκευή πυρήνων στη Linamar Light Metals Ruse Ltd..
Κύριο αποτέλεσμα: Η βαθμολογία 5S αυξήθηκε από 72 σε 82 μονάδες.
Στόχος: Βελτίωση της αποδοτικότητας κατασκευής πυρήνων με καλύτερο έλεγχο πόρων και σταθερή παραγωγική διαδικασία.
Κύριο αποτέλεσμα: Η αποδοτικότητα στο Q4 αυξήθηκε από 41% σε 55%, επιτυγχάνοντας τον στόχο 55%.

Στόχος: Εφαρμογή Αυτόνομης Συντήρησης και 5S για μηχανές κατηγορίας A στην περιοχή προπλασμάτων.
Κύριο αποτέλεσμα: Η αποδοτικότητα εξοπλισμού βελτιώθηκε· η βαθμολογία ελέγχου 5S αυξήθηκε από 23 σε 68 μονάδες.
Στόχος: Εφαρμογή Αυτόνομης Συντήρησης και 5S για μηχανές κατηγορίας A στην περιοχή προπλασμάτων.
Κύριο αποτέλεσμα: Η αποδοτικότητα εξοπλισμού βελτιώθηκε.
Στόχος: Εφαρμογή Αυτόνομης Συντήρησης και 5S στο τμήμα συσκευασίας.
Κύριο αποτέλεσμα: Εισήχθησαν πρότυπα Αυτόνομης Συντήρησης για HAAS TL, HAAS VF1 και HAAS SL.
Στόχος: Τυποποίηση Αυτόνομης Συντήρησης και 5S για πιλοτικές μηχανές κατηγορίας A μέσω σαφών κανόνων, εκπαίδευσης και παρακολούθησης.
Κύριο αποτέλεσμα: Η ολοκλήρωση του σχεδίου Αυτόνομης Συντήρησης αυξήθηκε από 69% σε 100%.

Στόχος: Εφαρμογή 5S και βελτίωση της ροής υλικών στο Τμήμα Κιτ.
Κύριο αποτέλεσμα: Η ετήσια παραγωγή αυξήθηκε κατά 5.4%, δηλαδή κατά 5,676 επιπλέον συναρμολογημένες μονάδες.
Στόχος: Εφαρμογή 5S και βελτίωση της ροής προστιθέμενης αξίας στη μονάδα Ηλεκτροκινητήρων.
Κύριο αποτέλεσμα: Ο χρόνος παράδοσης μειώθηκε από 696 h σε 528 h.
Στόχος: Εφαρμογή 5S και αρχών Lean στη μονάδα Κυλίνδρων.
Κύριο αποτέλεσμα: Η βαθμολογία ελέγχου 5S αυξήθηκε από 50 σε 97 μονάδες.
Στόχος: Εφαρμογή 5S και Kaizen στο Τμήμα Αποθήκης για βελτιστοποίηση του χώρου και αποφυγή περιττών δαπανών.
Κύριο αποτέλεσμα: Αποφεύχθηκαν μελλοντικές δαπάνες €50,000.