LEAN CHAMPIONS
Презентациите са достъпни само за оторизирани потребители.
Цел: Повишаване на производителността чрез промени в разположението, контролирани буфери, балансиране на натоварването и стандартизирана работа.
Основен резултат: Продукцията на оператор се увеличи с повече от 15%.
Цел: Повишаване на производителността на MTU монтажните линии чрез по-добро използване на вълновото запояване и качество на процеса.
Основен резултат: Производителността при вълновото запояване достигна 87% за водещия продукт.
Цел: Подобряване на параметрите на вълновото запояване и First Pass Yield (FPY) за MTU възлите.
Основен резултат: First Pass Yield (FPY) се подобри значително при четири ключови продукта.
Цел: Намаляване на времето за пренастройка при леене от 6 ч 15 мин на 3 ч чрез по-добро почистване на борен нитрид през Q1.
Основен резултат: Времето за пренастройка намаля от 6 ч 15 мин на 2 ч 15 мин, подобрение от приблизително 64%.
Цел: Намаляване на времето за пренастройка при леене чрез по-малко вътрешни операции и по-добра външна подготовка.
Основен резултат: Времето за пренастройка намаля от 6 ч 39 мин на 2 ч 27 мин, подобрение от 63%.
Цел: Създаване на обща система за актуални инструкции за опаковане с цел намаляване на случаите на преопаковане с 90% до 30 септември 2026 г.
Основен резултат: Бе въведена обща система за управление на инструкциите за опаковане.
Цел: Премахване на закъсненията при външно полиране на компоненти и навременно изпълнение на поръчките.
Основен резултат: Разходите за обработка намаляха от приблизително €5,120 на €2,650–2,720 за партида; времето за доставка спадна от 32–65 дни на 2 седмици.
Цел: Намаляване на времето за издаване на материали от склад Bravo чрез по-добър поток и организация.
Основен резултат: Времето за издаване на материали намаля от 7 ч 24 мин на 4 ч 50 мин, надвишавайки целта.
Цел: Намаляване на повторната работа чрез свързване на броячните везни KERN към обща база данни и електронно отчитане.
Основен резултат: Времето за повторна подготовка на еталон намаля от приблизително 23 s на нула, когато бе наличен подходящ еталон.
Цел: Повишаване на капацитета при леене с поне 20% чрез по-добро използване на пространството и 5S в „Леене“ и „Пластификация“.
Основен резултат: Капацитетът се увеличи с поне 25%.
Цел: Въвеждане на стъпки 1–3 на автономната поддръжка в „Пластификация“ и 5S в „Струговане“ за подобряване на надеждността.
Основен резултат: Изпълнението на плана за автономна поддръжка достигна 18.2%, над целта от 11%.
Цел: Подобряване на потока и запасите от втулки чрез стандартно съхранение, FIFO, Kanban и нива Min/Max.
Основен резултат: On-Time Delivery (OTD) се повиши от 97% на 98%, достигайки целта.
Цел: Намаляване на времето за смяна на партида в първата група машини на линия C чрез стандартизация и организация на работното място.
Основен резултат: Времето за смяна на партида намаля с 62%; 5S резултатът се повиши от 52 на 80 точки.
Цел: Намаляване на времето за смяна на партида в подготвителен отдел B чрез по-добро почистване, зареждане и настройка.
Основен резултат: Времето за смяна на партида намаля от 41 мин 55 s на 23 мин 17 s, подобрение от 45%.
Цел: Намаляване на времето за смяна на партида в третата група машини на подготвителен цех B.
Основен резултат: Времето за смяна на партида намаля от 26 мин 31 s на 17 мин 49 s, намаление от 33%.
Цел: Въвеждане на автономна поддръжка на 200 t шприцмашина и изпълнение на 5% от годишния план през Q1.
Основен резултат: На 200 t машината бе въведена автономна поддръжка; през Q1 бяха изпълнени 5% от годишния план.
Цел: Въвеждане на 5S и автономна поддръжка в участък „Шприцване“ на KOBU II за подобряване на грижата за машините.
Основен резултат: Изпълнението на плана за автономна поддръжка се повиши от 5% на 20%; 5S резултатът се повиши от 25 на 60 точки.
Цел: Използване на Value Stream Mapping (VSM) за подобряване на материалния и логистичния поток за DAI MMA – SHROUDS.
Основен резултат: Бяха установени основните източници на загуби и бе разработено по-устойчиво алтернативно решение за опаковане.
Цел: Увеличаване на капацитета в съществуващия склад и намаляване на времето за комплектоване на ред от 330 s на 300 s.
Основен резултат: Средното време за комплектоване на ред намаля от 330 s на 264 s.
Цел: Повишаване на OEE чрез по-бързи решения, проследими действия и последователно използване на Lean инструменти в дигитална среда.
Основен резултат: Ежедневните оперативни срещи бяха дигитализирани чрез платформата iObeya.
Цел: Увеличаване на месечната продукция от 790 на поне 1,000 изделия чрез премахване на тесните места в производството и материалния поток.
Основен резултат: Средната месечна продукция се повиши от 790 на приблизително 1,245 изделия (+57.6%).
Цел: Намаляване на общия брак в участъка за сърца от 27% през 2025 г. на 22% до края на Q1 2026.
Основен резултат: Общият брак намаля от 27% на 26% през Q1 2026; бяха въведени дигитално регистриране и анализ на брака.
Цел: Намаляване на общия брак при изработване на сърца чрез по-добра видимост, регистриране и анализ на дефектите.
Основен резултат: Общият брак спадна до 20% през Q2 2026, достигайки целта.
Цел: Намаляване на брака при изработване на сърца от 27% през 2025 г. на 18% през Q3 2026 като стъпка към годишната цел от 15%.
Основен резултат: Общият брак намаля от 27% на 18%, достигайки целта за Q3 2026.
Цел: Повишаване на производителността при подготовка на дървесина с 20% през Q1 чрез непрекъснат поток, подобрено разположение и по-малко движения и изчакване.
Цел: Подобряване на доставките на полиуретанова пяна и складовата организация чрез 5S и Pull System.
Основен резултат: Бе въведена Pull System и реорганизиран материалният поток; 5S нивото се повиши от 18% на 87%.
Цел: Повишаване на ефективността в цех „Монтаж на рамки“ от 80% на поне 90% чрез по-добри работни места, поток и ергономия.
Основен резултат: Средната производствена ефективност се повиши от 80% на 93%, над целта от 90%.
Цел: Въвеждане на контрол на качеството и автономна поддръжка за машини от категории B и C с цел 40.7% от годишния план през Q1 2026.
Основен резултат: Бяха въведени процесен контрол, визуализация на KPI и 5S/AM одити; постигнати бяха 90% от поставените цели.
Цел: Подобряване на качеството чрез процесен контрол, отговорност на операторите и 5S/AM одити.
Основен резултат: Годишният план достигна 81% изпълнение при цел от 87%, или 93.1% постигане на целта.
Цел: Подобряване на организацията в цех „Дървен монтаж“ чрез 5S, стандартизация и структурирани одити.
Основен резултат: 5S резултатът се повиши от 17.5% на 92.5%, над целта от 90%.
Цел: Повишаване на продукцията на оператор през Q1 с 10%, от 10.5 на 11.5, чрез стабилен поток и балансиране на линията.
Основен резултат: Продукцията се повиши от 10.5 на 12.5 изделия на оператор, подобрение от приблизително 19%.
Цел: Повишаване на седмичната производителност на Exopulse от 35 на поне 70 изделия чрез управление, стандарти и балансиран поток.
Основен резултат: Седмичната производителност се повиши до 80 изделия; First Pass Yield достигна 91%, а 5S резултатът се повиши от 39% на 73%.
Цел: Замяна на изолираните работни места за зачистване с устойчив производствен поток, балансиран спрямо тактовото време.
Основен резултат: Производителността на оператор се повиши от 99 на 136 изделия дневно (+37%).
Цел: Подобряване на диагностиката и ремонта, така че моторите да се пренавиват само при необходимост, и намаляване на дела им от 45% на 25%.
Основен резултат: Спестяванията за тримесечието бяха €27,241; планираните годишни спестявания бяха €81,637.
Цел: Намаляване на вътрешните констатирани дефекти при възстановяване на DC мотори от 60% на 25% чрез устойчив контрол на качеството.
Основен резултат: Вътрешните констатирани дефекти намаляха от 60% на 24.24%; 5S целта бе постигната при 92.5%.
Цел: Увеличаване на капацитета за съхранение на машини с поне 30%, намаляване наполовина на времето за извличане и годишни спестявания от €5,000.
Основен резултат: Капацитетът за съхранение се повиши от 80 на повече от 124 машини (+55%).
Цел: Постигане на 68% ефективност при печене и смилане на кафе през Q1 като стъпка към годишната цел от 73% за 2026 г.
Основен резултат: Работата напредна към целта от 68% ефективност за Q1 и бе установен планът за подобрение към 73% GE.
Цел: Повишаване на общата ефективност (GE) при печене и смилане на кафе чрез премахване на производствените загуби и увеличаване на капацитета.
Основен резултат: Общата ефективност (GE) се повиши от 66% на 70.1%, достигайки целта.
Цел: Намаляване на загубите при печене на кафе до 11.00% или по-малко при запазване на изискванията за цвят и влага.
Основен резултат: Средните загуби при печене намаляха от 11.14% на 10.97%, достигайки целта за Q3.
