Q1 2025 – Завършен проект за подобрение
Цел: Повишаване на добива при профили от сплав 6082 чрез оптимизиране на крайната дължина на рязане.
Основен резултат: Добивът се повиши от 58% към целта от 65.8%.
LEAN CHAMPIONS
Презентациите са достъпни само за оторизирани потребители.

Цел: Повишаване на добива при профили от сплав 6082 чрез оптимизиране на крайната дължина на рязане.
Основен резултат: Добивът се повиши от 58% към целта от 65.8%.
Цел: Подобряване на снабдяването с профили и детайли на автомобилния цех чрез планиране и координация.
Основен резултат: Броят на палетите намаля от 182 на 98, намаление от 46.15%.
Цел: Въвеждане на автономна поддръжка, 5S и визуални стандарти около пресата 25 MN.
Основен резултат: Бяха въведени стандарти за почистване и инспекция.
Цел: Въвеждане на автономна поддръжка на CNC машината HELLER H2000 за подобряване на състоянието и намаляване на престоите.
Основен резултат: Базовото състояние на машината се подобри.
Цел: Разширяване на автономната поддръжка към разтегача, крайния трион и ролките на пресата 25 MN.
Основен резултат: Бракът от манипулации намаля; данните все още се стабилизират.
Цел: Разширяване на автономната поддръжка към Heller 1 и Heller 2 след успешното ѝ въвеждане на Heller 3.
Основен резултат: 5S резултатът се повиши от 25 на 90 точки.
Цел: Въвеждане на стъпки 1–3 на автономната поддръжка и 5S в допълнителни зони на пресата 25 MN.
Основен резултат: Бракът от манипулации на пресата 25 MN намаля.
Цел: Въвеждане на стъпки 1–3 на автономната поддръжка и 5S на CNC машината Chiron DZ15W.
Основен резултат: Базовото състояние на CNC машината се подобри значително.

Цел: Намаляване на производственото време за модул с 30%.
Основен резултат: Броят на операторите бе намален с 39%.
Цел: Намаляване на времето за подготовка на материали и оптимизиране на опаковането.
Основен резултат: Времето за издаване на материали намаля със 70.2%.
Цел: Обединяване на TPH процесите и подобряване на логистиката и разположението за намаляване на цикъла от 37.5 s на 30 s за изделие.
Основен резултат: Цикълът намаля от 37.5 s на 26.7 s за изделие, подобрение от 28.8%.
Цел: Запазване на подобренията през годината чрез устойчиви стандарти, по-добри работни места и ежедневни Lean практики.
Основен резултат: Резултатите от предходните тримесечия бяха стабилизирани и запазени.

Цел: Повишаване на производителността и ефективността чрез балансиране на монтажните станции.
Основен резултат: Производителността се повиши от 15.6 на 17.4 изделия на човекочас (+10%).
Цел: Намаляване на бракуваните модули на станцията за калибриране на осветлението на линия VW MEB G2.
Основен резултат: Броят на дефектните модули намаля.
Цел: Намаляване на разходите за съхранение на допълнителни опаковки във външен склад.
Основен резултат: Разходите за съхранение намаляха с €345,401.
Цел: Автоматизиране на вътрешната логистика с AGV/AIV транспорт и Milk-Run маршрути за халета 1–5.
Основен резултат: Бяха завършени PFEP и Milk-Run изчисленията за халета 1–5 в подкрепа на инвестиционните решения.

Цел: Повишаване на техническата готовност на оборудването чрез автономна поддръжка.
Основен резултат: Техническата готовност се повиши с повече от 3%; изпълнени бяха 20% от плана за автономна поддръжка за 2025 г.
Цел: Изпълнение на годишния план за автономна поддръжка и подобряване на 5S в ремонтната работилница.
Основен резултат: Екипът не присъства на срещата за Q2; резултатите ще бъдат представени на срещата за Q3.
Цел: Въвеждане на стъпки 1–3 на автономната поддръжка около линия HC5FW.
Основен резултат: 5S резултатът се повиши от 88 на 95 точки.
Цел: Подобряване на разположението на LFxx10 чрез 5S и Kaizen за освобождаване на 95 m² и подготовка за трансфери на нови продукти през 2025–2026 г.
Основен резултат: Бяха освободени приблизително 95 m² производствена площ.

Цел: Възстановяване на автономната поддръжка и подобряване на ефективността на машината за сърца FA7.
Основен резултат: Отклоненията по машината бяха отстранени; 5S резултатът се повиши от 68 на 85 точки.
Цел: Възстановяване на автономната поддръжка и подобряване на ефективността на машината за сърца FA4.
Основен резултат: Ефективността и организацията на работното място се подобриха; 5S резултатът се повиши от 70 на 88 точки.
Цел: Подобряване на ефективността и стабилността в участъка за сърца на Linamar Light Metals Ruse Ltd..
Основен резултат: 5S резултатът се повиши от 72 на 82 точки.
Цел: Подобряване на ефективността при изработване на сърца чрез по-добър контрол на ресурсите и стабилен производствен процес.
Основен резултат: Ефективността през Q4 се повиши от 41% на 55%, достигайки целта от 55%.

Цел: Въвеждане на автономна поддръжка и 5S за машини от категория A в участък „Заготовки“.
Основен резултат: Ефективността на оборудването се подобри; 5S резултатът се повиши от 23 на 68 точки.
Цел: Въвеждане на автономна поддръжка и 5S за машини от категория A в участък „Заготовки“.
Основен резултат: Ефективността на оборудването се подобри.
Цел: Въвеждане на автономна поддръжка и 5S в цех „Опаковане“.
Основен резултат: Бяха въведени стандарти за автономна поддръжка за HAAS TL, HAAS VF1 и HAAS SL.
Цел: Стандартизиране на автономната поддръжка и 5S за пилотни машини от категория A чрез ясни правила, обучение и проследяване.
Основен резултат: Изпълнението на плана за автономна поддръжка се повиши от 69% на 100%.

Цел: Въвеждане на 5S и подобряване на материалния поток в отдел „Комплекти“.
Основен резултат: Годишната продукция се увеличи с 5.4%, или с 5,676 допълнително сглобени изделия.
Цел: Въвеждане на 5S и подобряване на потока с добавена стойност в звено „Електромотори“.
Основен резултат: Времето за изпълнение намаля от 696 h на 528 h.
Цел: Въвеждане на 5S и Lean принципи в звено „Цилиндри“.
Основен резултат: 5S резултатът се повиши от 50 на 97 точки.
Цел: Въвеждане на 5S и Kaizen в складовия отдел за оптимизиране на пространството и избягване на ненужни разходи.
Основен резултат: Бяха избегнати бъдещи разходи от €50,000.