Zvýšenie produktivity linky stabilizáciou toku
Cieľ: Zvýšiť produktivitu linky zmenou rozmiestnenia, riadenými zásobníkmi, vyvážením pracovného zaťaženia a štandardizovanou prácou.
Hlavný výsledok: Výkon na operátora vzrástol o viac ako 15%.
LEAN CHAMPIONS
Prezentácie sú dostupné iba oprávneným používateľom.

Cieľ: Zvýšiť produktivitu linky zmenou rozmiestnenia, riadenými zásobníkmi, vyvážením pracovného zaťaženia a štandardizovanou prácou.
Hlavný výsledok: Výkon na operátora vzrástol o viac ako 15%.
Cieľ: Zvýšiť produktivitu montážnych liniek MTU lepším využitím vlnového spájkovania a kvalitou procesu.
Hlavný výsledok: Produktivita vlnového spájkovania dosiahla pri hlavnom produkte 87%.
Cieľ: Zlepšiť parametre vlnového spájkovania a podiel dobrých kusov na prvý priechod (FPY) zostáv MTU.
Hlavný výsledok: Podiel dobrých kusov na prvý priechod (FPY) sa výrazne zlepšil pri štyroch kľúčových produktoch.

Cieľ: Skrátiť prestavbu odlievania zo 6 h 15 min na 3 h zlepšením čistenia nitridu bóru v Q1.
Hlavný výsledok: Čas prestavby sa skrátil zo 6 h 15 min na 2 h 15 min, čo predstavuje zlepšenie približne o 64%.
Cieľ: Skrátiť prestavbu odlievania obmedzením interných operácií a lepšou externou prípravou.
Hlavný výsledok: Čas prestavby sa skrátil zo 6 h 39 min na 2 h 27 min, teda o 63%.
Cieľ: Vytvoriť spoločný systém aktuálnych baliacich pokynov a znížiť prípady prebaľovania o 90% do 30. septembra 2026.
Hlavný výsledok: Zaviedol sa spoločný systém správy baliacich pokynov.

Cieľ: Odstrániť oneskorenia pri externom leštení súčiastok a dodávať objednávky načas.
Hlavný výsledok: Náklady na spracovanie klesli približne z €5,120 na €2,650–2,720 na dávku; dodacia lehota sa skrátila z 32–65 dní na 2 týždne.
Cieľ: Skrátiť čas výdaja materiálu zo skladu Bravo lepším tokom a organizáciou skladu.
Hlavný výsledok: Čas výdaja materiálu sa skrátil zo 7 h 24 min na 4 h 50 min a prekročil stanovený cieľ.
Cieľ: Obmedziť opakovanú prácu prepojením počítacích váh KERN so spoločnou databázou a elektronickým vykazovaním.
Hlavný výsledok: Pri dostupnosti vhodnej referencie sa opakovaná príprava referencie skrátila približne z 23 s na nulu.

Cieľ: Zvýšiť kapacitu odlievania aspoň o 20% lepším využitím priestoru a 5S v odlievaní a plastifikácii.
Hlavný výsledok: Kapacita vzrástla aspoň o 25%.
Cieľ: Zaviesť kroky 1–3 autonómnej údržby v plastifikácii a 5S pri sústružení na zvýšenie spoľahlivosti zariadení.
Hlavný výsledok: Plnenie plánu autonómnej údržby dosiahlo 18.2% a prekročilo cieľ 11%.
Cieľ: Zlepšiť tok a zásoby puzdier štandardným skladovaním, FIFO, Kanban a úrovňami zásob Min/Max.
Hlavný výsledok: Včasnosť dodávok (OTD) vzrástla z 97% na 98% a dosiahla cieľ.

Cieľ: Skrátiť čas zmeny dávky na prvej skupine strojov linky C štandardizáciou a organizáciou pracoviska.
Hlavný výsledok: Čas zmeny dávky sa skrátil o 62%; skóre 5S vzrástlo z 52 na 80 bodov.
Cieľ: Skrátiť čas zmeny dávky v prípravnom oddelení B lepším čistením, dopĺňaním a nastavovaním.
Hlavný výsledok: Čas zmeny dávky sa skrátil zo 41 min 55 s na 23 min 17 s, teda o 45%.
Cieľ: Skrátiť čas zmeny dávky na tretej skupine strojov v prípravnej dielni B.
Hlavný výsledok: Čas zmeny dávky sa skrátil z 26 min 31 s na 17 min 49 s, teda o 33%.

Cieľ: Zaviesť autonómnu údržbu na vstrekovacom stroji 200 t a v Q1 splniť 5% ročného plánu.
Hlavný výsledok: Na stroji 200 t bola zavedená autonómna údržba; v Q1 sa splnilo 5% ročného plánu.
Cieľ: Zaviesť 5S a autonómnu údržbu vo vstrekovaní KOBU II na lepšiu starostlivosť o stroje.
Hlavný výsledok: Plnenie plánu autonómnej údržby vzrástlo z 5% na 20%; skóre 5S vzrástlo z 25 na 60 bodov.
Cieľ: Pomocou mapovania toku hodnôt (VSM) zlepšiť materiálový a logistický tok pre DAI MMA – SHROUDS.
Hlavný výsledok: Určili sa hlavné zdroje strát a vyvinulo sa odolnejšie alternatívne balenie.

Cieľ: Zvýšiť kapacitu existujúceho skladu a skrátiť čas vychystania jednej položky z 330 s na 300 s.
Hlavný výsledok: Priemerný čas vychystania jednej položky sa skrátil z 330 s na 264 s.
Cieľ: Zvýšiť OEE rýchlejším rozhodovaním, sledovateľnými opatreniami a dôsledným využívaním nástrojov Lean v digitálnom prostredí.
Hlavný výsledok: Každodenné prevádzkové porady sa digitalizovali pomocou platformy iObeya.
Cieľ: Zvýšiť mesačnú výrobu zo 790 na aspoň 1,000 kusov odstránením úzkych miest vo výrobe a toku materiálu.
Hlavný výsledok: Priemerná mesačná výroba vzrástla zo 790 na približne 1,245 kusov (+57.6%).

Cieľ: Znížiť celkovú nepodarkovosť výroby jadier z 27% v roku 2025 na 22% do konca Q1 2026.
Hlavný výsledok: Celková nepodarkovosť klesla z 27% na 26% v Q1 2026; zaviedla sa digitálna evidencia a analýza nepodarkov.
Cieľ: Znížiť celkovú nepodarkovosť výroby jadier lepšou viditeľnosťou, evidenciou a analýzou chýb.
Hlavný výsledok: Celková nepodarkovosť klesla v Q2 2026 na 20% a dosiahla cieľ.
Cieľ: Znížiť nepodarkovosť výroby jadier z 27% v roku 2025 na 18% v Q3 2026 na ceste k ročnému cieľu 15%.
Hlavný výsledok: Celková nepodarkovosť klesla z 27% na 18% a dosiahla cieľ Q3 2026.

Cieľ: Zvýšiť produktivitu prípravy dreva v Q1 o 20% plynulým tokom, lepším rozmiestnením a obmedzením pohybu a čakania.
Cieľ: Zlepšiť dodávky polyuretánovej peny a organizáciu skladu pomocou 5S a ťahového systému.
Hlavný výsledok: Zaviedol sa ťahový systém a reorganizoval sa tok materiálu; úroveň 5S vzrástla z 18% na 87%.
Cieľ: Zvýšiť efektívnosť montáže rámov z 80% na aspoň 90% lepšími pracoviskami, tokom a ergonómiou.
Hlavný výsledok: Priemerná výrobná efektívnosť vzrástla z 80% na 93% a prekročila cieľ 90%.

Cieľ: Zaviesť kontrolu kvality a autonómnu údržbu strojov kategórií B a C s cieľom splniť 40.7% ročného plánu v Q1 2026.
Hlavný výsledok: Zaviedla sa kontrola procesu, vizualizácia KPI a audity 5S/autonómnej údržby; dosiahlo sa 90% stanovených cieľov.
Cieľ: Zlepšiť kvalitu priebežnou kontrolou, zodpovednosťou operátorov a auditmi 5S/autonómnej údržby.
Hlavný výsledok: Ročný plán sa splnil na 81% pri cieli 87%, teda na 93.1% cieľovej hodnoty.
Cieľ: Zlepšiť organizáciu montáže dreva pomocou 5S, štandardizácie a štruktúrovaných auditov.
Hlavný výsledok: Skóre auditu 5S vzrástlo zo 17.5% na 92.5% a prekročilo cieľ 90%.

Cieľ: Zvýšiť výkon na operátora v Q1 o 10%, z 10.5 na 11.5, stabilizáciou toku a vyvážením linky.
Hlavný výsledok: Výkon vzrástol z 10.5 na 12.5 kusu na operátora, teda približne o 19%.
Cieľ: Zvýšiť týždennú produktivitu Exopulse z 35 na aspoň 70 kusov riadením, štandardmi a vyváženým tokom.
Hlavný výsledok: Týždenná produktivita vzrástla na 80 kusov; podiel dobrých kusov na prvý priechod dosiahol 91% a skóre 5S vzrástlo z 39% na 73%.
Cieľ: Nahradiť oddelené pracoviská odihlovania stabilným výrobným tokom vyváženým podľa taktu.
Hlavný výsledok: Produktivita operátora vzrástla z 99 na 136 kusov denne (+37%).

Cieľ: Zlepšiť diagnostiku a opravy tak, aby sa motory prevíjali len v nevyhnutných prípadoch, a znížiť podiel prevíjania zo 45% na 25%.
Hlavný výsledok: Štvrťročné úspory dosiahli €27,241; plánované ročné úspory boli €81,637.
Cieľ: Znížiť interné zistenia pri renovovaných DC motoroch zo 60% na 25% udržateľnou kontrolou kvality.
Hlavný výsledok: Interné zistenia klesli zo 60% na 24.24%; cieľ 5S sa dosiahol na 92.5%.
Cieľ: Zvýšiť skladovú kapacitu strojov aspoň o 30%, skrátiť čas vyhľadania na polovicu a ročne ušetriť €5,000.
Hlavný výsledok: Skladová kapacita vzrástla z 80 na viac ako 124 strojov (+55%).

Cieľ: Dosiahnuť 68% efektívnosť praženia a mletia kávy v Q1 na ceste k ročnému cieľu 73% v roku 2026.
Hlavný výsledok: Práca smerovala k cieľovej efektívnosti 68% v Q1 a stanovil sa plán zlepšovania smerom k 73% GE.
Cieľ: Zvýšiť efektívnosť praženia a mletia kávy (GE) odstránením výrobných strát a zvýšením kapacity.
Hlavný výsledok: Celková efektívnosť (GE) vzrástla zo 66% na 70.1% a dosiahla cieľ.
Cieľ: Znížiť straty pri pražení kávy na 11.00% alebo menej pri zachovaní požadovanej farby a vlhkosti produktu.
Hlavný výsledok: Priemerné straty pri pražení klesli z 11.14% na 10.97% a dosiahli cieľ Q3.