LEAN CHAMPIONS
Prezentările sunt disponibile numai utilizatorilor autorizați.
Obiectiv: Îmbunătățirea productivității liniei prin modificarea amplasării, stocuri tampon controlate, echilibrarea sarcinilor și muncă standardizată.
Rezultat principal: Producția pe operator a crescut cu peste 15%.
Obiectiv: Creșterea productivității liniei de asamblare MTU prin utilizarea mai bună a lipirii în val și îmbunătățirea calității procesului.
Rezultat principal: Productivitatea lipirii în val a ajuns la 87% pentru produsul principal.
Obiectiv: Îmbunătățirea parametrilor lipirii în val și a First Pass Yield (FPY) pentru ansamblurile MTU.
Rezultat principal: First Pass Yield (FPY) s-a îmbunătățit semnificativ la patru produse-cheie.
Obiectiv: Reducerea timpului de schimbare la turnare de la 6 h 15 min la 3 h prin îmbunătățirea curățării nitrurii de bor în Q1.
Rezultat principal: Timpul de schimbare a scăzut de la 6 h 15 min la 2 h 15 min, o îmbunătățire de aproximativ 64%.
Obiectiv: Reducerea timpului de schimbare la turnare prin mai puține operații interne și o pregătire externă mai bună.
Rezultat principal: Timpul de schimbare a scăzut de la 6 h 39 min la 2 h 27 min, o îmbunătățire de 63%.
Obiectiv: Crearea unui sistem comun de instrucțiuni actualizate de ambalare pentru reducerea incidentelor de reambalare cu 90% până la 30 septembrie 2026.
Rezultat principal: A fost implementat un sistem comun de gestionare a instrucțiunilor de ambalare.
Obiectiv: Eliminarea întârzierilor la lustruirea externalizată a componentelor și livrarea comenzilor la timp.
Rezultat principal: Costul de prelucrare a scăzut de la aproximativ €5,120 la €2,650–2,720 pe lot; termenul de execuție a scăzut de la 32–65 de zile la 2 săptămâni.
Obiectiv: Reducerea timpului de eliberare a materialelor din depozitul Bravo prin îmbunătățirea fluxului și a organizării depozitului.
Rezultat principal: Timpul de eliberare a materialelor a scăzut de la 7 h 24 min la 4 h 50 min, depășind ținta.
Obiectiv: Reducerea muncii repetate prin conectarea cântarelor de numărare KERN la o bază de date comună și raportare electronică.
Rezultat principal: Timpul repetat de pregătire a referinței a scăzut de la aproximativ 23 s la zero atunci când exista o referință adecvată.
Obiectiv: Creșterea capacității de turnare cu cel puțin 20% prin utilizarea mai bună a spațiului și 5S în Turnare și Plastifiere.
Rezultat principal: Capacitatea a crescut cu cel puțin 25%.
Obiectiv: Implementarea etapelor 1–3 de mentenanță autonomă în Plastifiere și a 5S în Strunjire pentru creșterea fiabilității echipamentelor.
Rezultat principal: Planul de mentenanță autonomă a ajuns la 18.2%, depășind ținta de 11%.
Obiectiv: Îmbunătățirea fluxului bucșelor și a stocurilor prin depozitare standardizată, FIFO, Kanban și niveluri Min/Max.
Rezultat principal: Livrarea la timp (OTD) a crescut de la 97% la 98%, atingând ținta.
Obiectiv: Reducerea timpului de schimbare a lotului la prima grupă de mașini a liniei C prin standardizare și organizarea locului de muncă.
Rezultat principal: Timpul de schimbare a lotului a scăzut cu 62%; scorul 5S a crescut de la 52 la 80 de puncte.
Obiectiv: Reducerea timpului de schimbare a lotului în Departamentul de Pregătire B prin îmbunătățirea curățării, reîncărcării și reglării.
Rezultat principal: Timpul de schimbare a lotului a scăzut de la 41 min 55 s la 23 min 17 s, o îmbunătățire de 45%.
Obiectiv: Reducerea timpului de schimbare a lotului la a treia grupă de mașini din Atelierul de Pregătire B.
Rezultat principal: Timpul de schimbare a lotului a scăzut de la 26 min 31 s la 17 min 49 s, o reducere de 33%.
Obiectiv: Introducerea mentenanței autonome la mașina de injecție de 200 t și realizarea a 5% din planul anual în Q1.
Rezultat principal: Mentenanța autonomă a fost introdusă la mașina de 200 t; s-au realizat 5% din planul anual în Q1.
Obiectiv: Implementarea 5S și a mentenanței autonome în Injecție KOBU II pentru îmbunătățirea îngrijirii mașinilor.
Rezultat principal: Realizarea planului de mentenanță autonomă a crescut de la 5% la 20%; scorul 5S a crescut de la 25 la 60 de puncte.
Obiectiv: Utilizarea Value Stream Mapping (VSM) pentru îmbunătățirea fluxului de materiale și a logisticii pentru DAI MMA – SHROUDS.
Rezultat principal: Au fost identificate sursele majore de pierderi și a fost dezvoltată o soluție alternativă de ambalare mai rezistentă.
Obiectiv: Creșterea capacității în suprafața existentă a depozitului și reducerea timpului de pregătire pe linie de comandă de la 330 s la 300 s.
Rezultat principal: Timpul mediu de pregătire pe linie de comandă a scăzut de la 330 s la 264 s.
Obiectiv: Creșterea OEE prin decizii mai rapide, acțiuni trasabile și utilizarea consecventă a instrumentelor Lean într-un mediu digital.
Rezultat principal: Întâlnirile operaționale zilnice au fost digitalizate prin platforma iObeya.
Obiectiv: Creșterea producției lunare de la 790 la cel puțin 1,000 de unități prin eliminarea blocajelor din producție și fluxul de materiale.
Rezultat principal: Producția lunară medie a crescut de la 790 la aproximativ 1,245 de unități (+57.6%).
Obiectiv: Reducerea rebuturilor totale în zona de fabricare a miezurilor de la 27% în 2025 la 22% până la sfârșitul Q1 2026.
Rezultat principal: Rebuturile totale au scăzut de la 27% la 26% în Q1 2026; au fost introduse înregistrarea și analiza digitală a rebuturilor.
Obiectiv: Reducerea rebuturilor totale la fabricarea miezurilor prin îmbunătățirea vizibilității defectelor, înregistrării și analizei.
Rezultat principal: Rebuturile totale au scăzut la 20% în Q2 2026, atingând ținta.
Obiectiv: Reducerea rebuturilor la fabricarea miezurilor de la 27% în 2025 la 18% în Q3 2026, în direcția țintei anuale de 15%.
Rezultat principal: Rebuturile totale au scăzut de la 27% la 18%, atingând ținta Q3 2026.
Obiectiv: Creșterea productivității în Q1 cu 20% la pregătirea lemnului prin flux continuu, îmbunătățirea amplasării și reducerea deplasărilor și a așteptării.
Obiectiv: Îmbunătățirea livrărilor de spumă poliuretanică și a organizării depozitului prin 5S și un sistem Pull.
Rezultat principal: A fost introdus un sistem Pull și reorganizat fluxul materialelor; nivelul 5S a crescut de la 18% la 87%.
Obiectiv: Creșterea eficienței Atelierului de Asamblare a Cadrelor de la 80% la cel puțin 90% prin îmbunătățirea locurilor de muncă, fluxului și ergonomiei.
Rezultat principal: Eficiența medie a producției a crescut de la 80% la 93%, depășind ținta de 90%.
Obiectiv: Introducerea controlului calității și a mentenanței autonome pentru mașinile din categoriile B și C, cu ținta de 40.7% din planul anual în Q1 2026.
Rezultat principal: Au fost introduse controlul procesului, vizualizarea KPI și auditurile 5S/mentenanță autonomă; s-au realizat 90% dintre obiectivele stabilite.
Obiectiv: Îmbunătățirea calității prin control în proces, responsabilitatea operatorilor și audituri 5S/mentenanță autonomă.
Rezultat principal: Planul anual a ajuns la o realizare de 81% față de ținta de 87%, adică 93.1% din țintă.
Obiectiv: Îmbunătățirea organizării Atelierului de Asamblare a Lemnului prin 5S, standardizare și audituri structurate.
Rezultat principal: Scorul auditului 5S a crescut de la 17.5% la 92.5%, depășind ținta de 90%.
Obiectiv: Creșterea producției pe operator în Q1 cu 10%, de la 10.5 la 11.5, prin flux stabil și echilibrarea liniei.
Rezultat principal: Producția a crescut de la 10.5 la 12.5 unități pe operator, o îmbunătățire de aproximativ 19%.
Obiectiv: Creșterea productivității săptămânale Exopulse de la 35 la cel puțin 70 de unități prin management, standarde și flux echilibrat.
Rezultat principal: Productivitatea săptămânală a crescut la 80 de unități; First Pass Yield a ajuns la 91%, iar scorul 5S a crescut de la 39% la 73%.
Obiectiv: Înlocuirea posturilor izolate de debavurare cu un flux de producție stabil, echilibrat la timpul takt.
Rezultat principal: Productivitatea operatorilor a crescut de la 99 la 136 de unități pe zi (+37%).
Obiectiv: Îmbunătățirea diagnosticării și reparațiilor, astfel încât motoarele să fie rebobinate numai când este necesar, reducând ponderea rebobinării de la 45% la 25%.
Rezultat principal: Economiile trimestriale au fost de €27,241; economiile anuale planificate au fost de €81,637.
Obiectiv: Reducerea neconformităților interne la motoarele DC recondiționate de la 60% la 25% prin control sustenabil al calității.
Rezultat principal: Neconformitățile interne au scăzut de la 60% la 24.24%; ținta 5S a fost atinsă la 92.5%.
Obiectiv: Creșterea capacității de depozitare a mașinilor cu cel puțin 30%, înjumătățirea timpului de preluare și economisirea a €5,000 anual.
Rezultat principal: Capacitatea de depozitare a mașinilor a crescut de la 80 la peste 124 de mașini (+55%).
Obiectiv: Atingerea unei eficiențe de 68% la prăjirea și măcinarea cafelei în Q1, în direcția țintei anuale de 73% pentru 2026.
Rezultat principal: S-au făcut progrese către ținta de eficiență de 68% pentru Q1 și s-a stabilit planul de îmbunătățire către 73% GE.
Obiectiv: Creșterea eficienței prăjirii și măcinării cafelei (GE) prin eliminarea pierderilor de producție și creșterea capacității.
Rezultat principal: Eficiența globală (GE) a crescut de la 66% la 70.1%, atingând ținta.
Obiectiv: Reducerea pierderilor la prăjirea cafelei la 11.00% sau mai puțin, cu menținerea cerințelor de culoare și umiditate ale produsului.
Rezultat principal: Pierderile medii la prăjire au scăzut de la 11.14% la 10.97%, atingând ținta Q3.
