Q1 2025 – Projet d’amélioration achevé
Objectif: Augmenter le rendement des profilés en alliage 6082 en optimisant la longueur de coupe finale.
Résultat principal: Le rendement a progressé de 58% vers l’objectif de 65.8%.
LEAN CHAMPIONS
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Objectif: Augmenter le rendement des profilés en alliage 6082 en optimisant la longueur de coupe finale.
Résultat principal: Le rendement a progressé de 58% vers l’objectif de 65.8%.
Objectif: Améliorer l’approvisionnement de l’atelier automobile en profilés et pièces grâce à la planification et à la coordination.
Résultat principal: Le nombre de palettes est passé de 182 à 98, soit une baisse de 46.15%.
Objectif: Introduire la maintenance autonome, le 5S et des standards visuels autour de la presse de 25 MN.
Résultat principal: Des standards de nettoyage et d’inspection ont été introduits.
Objectif: Introduire la maintenance autonome sur la machine CNC HELLER H2000 pour améliorer son état et réduire les arrêts.
Résultat principal: L’état de base de la machine s’est amélioré.
Objectif: Étendre la maintenance autonome à l’étireuse, à la scie finale et aux rouleaux de la presse de 25 MN.
Résultat principal: Les rebuts liés à la manutention ont diminué ; les données sont encore en cours de stabilisation.
Objectif: Étendre la maintenance autonome à Heller 1 et Heller 2 après son déploiement réussi sur Heller 3.
Résultat principal: Le score d’audit 5S est passé de 25 à 90 points.
Objectif: Introduire les étapes 1–3 de la maintenance autonome et le 5S dans d’autres zones de la presse de 25 MN.
Résultat principal: Les rebuts liés à la manutention sur la presse de 25 MN ont diminué.
Objectif: Introduire les étapes 1–3 de la maintenance autonome et le 5S sur la machine CNC Chiron DZ15W.
Résultat principal: L’état de base de la machine CNC s’est nettement amélioré.

Objectif: Réduire de 30% le temps de production par module.
Résultat principal: Le nombre d’opérateurs a été réduit de 39%.
Objectif: Réduire le temps de préparation des matières et optimiser l’emballage.
Résultat principal: Le temps de délivrance des matières a diminué de 70.2%.
Objectif: Regrouper les processus TPH et améliorer la logistique et l’implantation pour réduire le cycle de 37.5 s à 30 s par unité.
Résultat principal: Le cycle est passé de 37.5 s à 26.7 s par unité, soit une amélioration de 28.8%.
Objectif: Pérenniser les améliorations de l’année par des standards stables, de meilleurs postes et des pratiques Lean quotidiennes.
Résultat principal: Les résultats des trimestres précédents ont été stabilisés et pérennisés.

Objectif: Accroître la productivité et l’efficacité de la ligne en équilibrant les postes d’assemblage.
Résultat principal: La productivité est passée de 15.6 à 17.4 unités par heure de travail (+10%).
Objectif: Réduire les modules rejetés au poste de calibrage de l’éclairage de la ligne VW MEB G2.
Résultat principal: Le nombre de modules défectueux a diminué.
Objectif: Réduire le coût de stockage des emballages supplémentaires dans un entrepôt externe.
Résultat principal: Les coûts de stockage ont diminué de €345,401.
Objectif: Automatiser la logistique interne avec des transports AGV/AIV et des circuits Milk-Run desservant les halls 1–5.
Résultat principal: Les calculs PFEP et Milk-Run des halls 1–5 ont été achevés pour appuyer les décisions d’investissement.

Objectif: Améliorer la disponibilité des équipements par la maintenance autonome.
Résultat principal: La disponibilité des équipements a augmenté de plus de 3% ; 20% du plan de maintenance autonome 2025 ont été réalisés.
Objectif: Mettre en œuvre le plan annuel de maintenance autonome et améliorer le 5S dans l’atelier de maintenance.
Résultat principal: L’équipe n’a pas participé à la réunion du Q2 ; les résultats seront présentés à celle du Q3.
Objectif: Introduire les étapes 1–3 de la maintenance autonome autour de la ligne HC5FW.
Résultat principal: Le score d’audit 5S est passé de 88 à 95 points.
Objectif: Améliorer l’implantation de LFxx10 par le 5S et le Kaizen pour libérer 95 m² et préparer les transferts de nouveaux produits en 2025–2026.
Résultat principal: Environ 95 m² de surface de production ont été libérés.

Objectif: Rétablir la maintenance autonome et améliorer l’efficacité de la machine de noyautage FA7.
Résultat principal: Les anomalies de la machine ont été corrigées ; le score 5S est passé de 68 à 85 points.
Objectif: Rétablir la maintenance autonome et améliorer l’efficacité de la machine de noyautage FA4.
Résultat principal: L’efficacité et l’organisation des postes se sont améliorées ; le score 5S est passé de 70 à 88 points.
Objectif: Améliorer l’efficacité et la stabilité du noyautage chez Linamar Light Metals Ruse Ltd..
Résultat principal: Le score 5S est passé de 72 à 82 points.
Objectif: Améliorer l’efficacité du noyautage par une meilleure maîtrise des ressources et un processus de production stable.
Résultat principal: L’efficacité au Q4 est passée de 41% à 55%, atteignant l’objectif de 55%.

Objectif: Introduire la maintenance autonome et le 5S sur les machines de catégorie A de la zone Ébauches.
Résultat principal: L’efficacité des équipements s’est améliorée ; le score d’audit 5S est passé de 23 à 68 points.
Objectif: Introduire la maintenance autonome et le 5S sur les machines de catégorie A de la zone Ébauches.
Résultat principal: L’efficacité des équipements s’est améliorée.
Objectif: Introduire la maintenance autonome et le 5S dans l’atelier d’emballage.
Résultat principal: Des standards de maintenance autonome ont été introduits pour HAAS TL, HAAS VF1 et HAAS SL.
Objectif: Standardiser la maintenance autonome et le 5S sur les machines pilotes de catégorie A grâce à des règles claires, à la formation et au suivi.
Résultat principal: La réalisation du plan de maintenance autonome est passée de 69% à 100%.

Objectif: Introduire le 5S et améliorer le flux de matières dans le service des kits.
Résultat principal: La production annuelle a augmenté de 5.4%, soit 5,676 unités assemblées supplémentaires.
Objectif: Introduire le 5S et améliorer le flux à valeur ajoutée dans l’unité Moteurs électriques.
Résultat principal: Le délai de réalisation est passé de 696 h à 528 h.
Objectif: Introduire le 5S et les principes Lean dans l’unité Cylindres.
Résultat principal: Le score d’audit 5S est passé de 50 à 97 points.
Objectif: Introduire le 5S et le Kaizen dans le service Entrepôt pour optimiser l’espace et éviter les coûts inutiles.
Résultat principal: Des coûts futurs de €50,000 ont été évités.